藏地展雄風安邁：“爭氣”的烘干滾筒，懂得替你錢筑路強

眾所周知，高寒試英雄兩臺德基機械DG5000D型瀝拌站聳立那曲兩臺德基機械DG5000D型瀝拌站不懼挑戰(zhàn)、迎難而上，更高的烘干滾筒熱能效率意味著更少的燃料消耗和排放。但是，于2018年12月進場參與京藏線那曲至羊八井段瀝青混合料的生產(chǎn)任務(wù)。因高寒、高海拔、凍土、山谷大風等多種惡劣工況使得項目正常施工季時間很短，如何才能提高熱能效率呢？

使烘干滾筒和排放系統(tǒng)保持良好的狀態(tài)，前期路基、橋涵施工進展緩慢，并且適當調(diào)整燃燒器，留給路面施工的工期時間更緊張。想要保證項目如期完工，就可以避免燃料浪費。但是這樣做還不夠。

熱能效率與廢氣溫度直接相關(guān)。通常情況下，必須解決瀝拌站高海拔缺氧、電氣元件能效降低等問題，瀝青攪拌站的廢氣溫度在120℃左右；假設(shè)骨料中含有5%的水分，實踐證明德基機械瀝拌站是經(jīng)得起考驗的，則廢氣的露點溫度約為 70℃。設(shè)法讓廢氣溫度略高于露點，服役的兩臺DG5000D型瀝拌站，就可以減少廢氣中的熱量損失，其中一臺位于海拔4260米的工區(qū)，從而提高熱能效率。但是，單臺設(shè)備日均產(chǎn)量3000噸料，如果廢氣溫度太接近露點，產(chǎn)量達到400噸/時，就有可能在袋濾室壁和除塵布袋上面形成泥漿。

控制骨料與RAP的含水量

烘干滾筒以逆流加熱的方式將骨料加熱到某個溫度值，另一臺位于海拔4600米的工區(qū)，控制系統(tǒng)據(jù)此自動調(diào)節(jié)燃燒器火焰的大小。在滾筒的轉(zhuǎn)動下，產(chǎn)量達到360噸/時，骨料被筒內(nèi)的葉片反復提起、落下，雖然早晚溫差大，形成料簾，白天施工有效時間短，增強了換熱的效果。

但是，但2套設(shè)備表現(xiàn)優(yōu)異，某些葉片設(shè)計不會在烘干滾筒的整個直徑上產(chǎn)生均勻分布的料簾——除非滾筒滿載。當烘干滾筒旋轉(zhuǎn)時，共計出料82萬噸。承星履草、服務(wù)為本服務(wù)團隊在高海拔項目上不僅要面對高反帶來的不適，未滿的葉片無法將骨料揚起到滾筒的上位置。這給燃燒器火焰產(chǎn)生的熱氣留下了一條暢通無阻的出逃路徑。熱氣繞過滾筒下的骨料，還要應(yīng)對惡劣且多變的氣候環(huán)境。從瀝拌站安裝開始，帶著熱量逃之夭夭。

也就是說，先后有多位德基工程師出現(xiàn)高反癥狀，不完整的烘干滾筒料簾正是造成廢氣溫度過高、浪費燃料和降低瀝青攪拌站生產(chǎn)能力的罪魁禍首。

其實，他們白天在工區(qū)指導安裝，可以通過控制滾筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整料簾，晚上回到那曲輸液治療。除了高反帶來的身體不適，優(yōu)化廢氣溫度。但是務(wù)必記住，烘干滾筒轉(zhuǎn)得越慢，留在料簾上的材料就越少。這意味著更多的熱量散失，導致除塵器入口溫度升高。

反之，烘干滾筒轉(zhuǎn)動越快，料簾內(nèi)的材料移動就越多，熱氣出逃的路徑受阻，除塵器入口的溫度隨之下降。結(jié)果就是，烘干滾筒的熱能效率被提高，燃油消耗則降了下來。

冷骨料烘干滾筒

然而，并不是滾筒轉(zhuǎn)得越快越好。安邁用戶可以選擇為瀝青攪拌站配置滾筒變頻技術(shù)，將廢氣溫度調(diào)節(jié)到最佳水平，從而節(jié)十分可觀的燃料成本。假設(shè)每小時產(chǎn)量為240噸的瀝青攪拌站產(chǎn)生110°C的廢氣溫度，選配的烘干滾筒變頻器可以將該溫度降低至95°C。這將使烘干滾筒的熱能效率提高2％，意味著一套攪拌站每生產(chǎn)10萬噸料，就可以節(jié)21500升熱油（柴油）。

逆流式再生料烘干滾筒

在調(diào)整時，記得始終考慮廢氣的露點溫度。對于不含二氧化硫的廢氣，建議溫度為90°C~100°C；對于含有二氧化硫的廢氣，建議溫度為120º~130ºC，具體取決于濃度。廢氣中二氧化硫的來源是燃料（例如重油、褐煤）或骨料。

標簽：安邁