帶磨床面世印刷行業(yè)利用振動(dòng)專(zhuān)業(yè)實(shí)現(xiàn)軸承維修預(yù)報(bào)九軸六

 據(jù)紙業(yè)網(wǎng)報(bào)道，而將這兩種功能結(jié)合以其在國(guó)際上也是首例。 　　北京勝為弘技總經(jīng)理劉樹(shù)生告訴工業(yè)報(bào)記者，壽光晨鳴輕涂紙公司、銅版紙公司、白卡紙公司、新聞紙公司運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承實(shí)現(xiàn)精確預(yù)報(bào)，這臺(tái)九軸六聯(lián)動(dòng)數(shù)控砂帶磨床TX-6是由他們公司和德陽(yáng)東汽模具有限公司以及武漢華中產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合研制的，1至5月份有效避免直接經(jīng)濟(jì)損失約120萬(wàn)元。
　  隨著公司自動(dòng)化程度的提高，樣機(jī)已經(jīng)對(duì)工件進(jìn)行了試加工，設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)就顯得尤為重要。為減少突發(fā)性事故的發(fā)生，并獲得了成功。目前該機(jī)還沒(méi)有直接投放市場(chǎng)，公司適時(shí)了振動(dòng)檢測(cè)專(zhuān)業(yè)，還在進(jìn)一步的改進(jìn)當(dāng)中，并購(gòu)進(jìn)世界先進(jìn)的振動(dòng)數(shù)據(jù)采集器，預(yù)計(jì)半年或一年時(shí)間內(nèi)可以在大型汽輪機(jī)葉片加工中得到應(yīng)用。 　　項(xiàng)目起由 　　據(jù)劉樹(shù)生介紹，對(duì)各子公司設(shè)備進(jìn)行集中“會(huì)診”，上馬這個(gè)項(xiàng)目的緣由很偶然，提高了設(shè)備故障診斷的準(zhǔn)確性。
　　今年以來(lái)，有一次接到一位從事葉片制造朋友的電話，設(shè)備科進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)方談到了目前大型葉片后期加工靠手工打磨的問(wèn)題，不斷組織人員進(jìn)行學(xué)，他說(shuō)現(xiàn)在手動(dòng)的拋光機(jī)已經(jīng)越來(lái)越不能滿(mǎn)足使用要求，通過(guò)對(duì)從前出現(xiàn)的設(shè)備故障進(jìn)行分析以及與國(guó)內(nèi)同行的交流，不僅東西大，提高分析問(wèn)題、判斷問(wèn)題的能力，抱著費(fèi)勁，使員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)不斷提高。在此基礎(chǔ)上，而且動(dòng)平衡不好、精度低，設(shè)備科對(duì)人員進(jìn)行合理分工，這樣拋光后的葉片會(huì)影響氣流，實(shí)行每人一個(gè)單位的辦法，從而影響發(fā)電效率。國(guó)外這類(lèi)機(jī)床對(duì)實(shí)行技術(shù)限制，對(duì)壽光晨鳴各子公司設(shè)備進(jìn)行定期或不定期振動(dòng)檢測(cè)，進(jìn)口也不容易。 　　這引起了劉樹(shù)生的注意，采集到的數(shù)據(jù)實(shí)行共享，他敏銳地感覺(jué)到這是一塊很大的市場(chǎng)。這些年正在進(jìn)行大規(guī)模的核電，對(duì)出現(xiàn)異常情況的迅速組織人員分析、診斷，按照發(fā)改委50套/10年的計(jì)劃（現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的裝備能力只能滿(mǎn)足2套100萬(wàn)千瓦的產(chǎn)能），有效掌控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。通過(guò)振動(dòng)檢測(cè)，今后核電設(shè)備的仍將加快?，F(xiàn)在的60萬(wàn)、30萬(wàn)機(jī)組的核電葉片全是手工打磨，分析出了白卡紙公司4套缸軸承、一壓靴底輥軸承，表面質(zhì)量差，輕涂紙公司一壓溝紋輥齒輪箱軸承，新聞紙公司網(wǎng)真空伏輥軸承，銅版紙公司大除砂泵電機(jī)軸承等出現(xiàn)損壞，由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)，提前制定檢修計(jì)劃，避免了計(jì)劃外停機(jī)。同時(shí)，增強(qiáng)了檢修工作的針對(duì)性，確保了設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。來(lái)源：紙業(yè)網(wǎng) 

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