西地區(qū)用戶西筑SG系列環(huán)保智能型瀝青攪拌設(shè)備無錫雪

瀝青混合料攪拌設(shè)備是等級(jí)瀝青公路施工的關(guān)鍵設(shè)備，認(rèn)真聽取現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員對設(shè)備運(yùn)行情況的反饋，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)龐大，針對用戶提出的改進(jìn)意見無錫雪桃每年組織的巡檢活動(dòng)，系統(tǒng)復(fù)雜，對用戶進(jìn)行的走訪，裝機(jī)功率高，不僅增進(jìn)了與用戶之間的感情，產(chǎn)能高，同時(shí)對于瀝青攪拌站的完善也意義重大，煙塵排放大，雪桃的產(chǎn)品也將更加符合用戶和市場的需求。分巡檢工地照片巡檢人員聽取客戶反饋巡檢人員在工地現(xiàn)場檢查設(shè)備（本文來自無錫雪桃），工作時(shí)對周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。隨著社會(huì)對環(huán)境問題的日益重視，實(shí)施新環(huán)保法，對瀝青攪拌設(shè)備施工帶來的環(huán)境污染提出了提出了更高的新要求。

西筑SG系列環(huán)保智能型瀝青混合料攪拌設(shè)備就是在這種社會(huì)背景和市場需求下，通過潛心研究，解決了傳統(tǒng)攪拌設(shè)備在粉塵煙氣噪音方面的排放問題，同時(shí)還具備節(jié)能減排和超級(jí)智能操控等功能。下面就西筑SG系列攪拌設(shè)備的環(huán)保主機(jī)、溫拌裝置和廠拌熱再生裝置等性能優(yōu)點(diǎn)作以細(xì)說。

環(huán)保主機(jī)：

SG系列環(huán)保智能型瀝青混合料城市專用型成套攪拌設(shè)備從粉塵、瀝青重油煙氣、噪音治理入手，通過關(guān)鍵技術(shù)研究，設(shè)計(jì)匹配主機(jī)的環(huán)保組件，全面控制攪拌設(shè)備污染排放。

1、設(shè)備粉塵、煙氣收集系統(tǒng)

多個(gè)總成位，設(shè)計(jì)包封結(jié)構(gòu)，根據(jù)粉塵特性及敞口面積，選擇合理的罩口風(fēng)速，設(shè)計(jì)吸塵罩、吸塵槽及相關(guān)管道、風(fēng)機(jī)選型。敞口面積較大的位，采取加裝軟簾，增加快速開啟門封堵的方法，進(jìn)行二次吸塵；對于主樓外包內(nèi)污染嚴(yán)重的區(qū)域，如拌鍋放料、小車放料處，進(jìn)行多層封堵，集中吸塵處理的辦法，確保粉塵得到有效控制；對于樓底車道處，因料車面積很大，采用全封閉車道，并增加強(qiáng)制對流，吹吸結(jié)合的辦法，保證整個(gè)料車污染得到回收控制；對于粉料系統(tǒng)，增設(shè)了獨(dú)立環(huán)保系統(tǒng)，即在主機(jī)停機(jī)狀況下，打粉時(shí)聲光報(bào)警系統(tǒng)及安全切斷系統(tǒng)可正常工作，確保不產(chǎn)生冒罐污染現(xiàn)象（無組織排放）。

對于烘干系統(tǒng)、主樓等各個(gè)位內(nèi)的粉塵收集，對于微量外逸的粉塵，通過通風(fēng)系統(tǒng)再次進(jìn)行收集。

對于煙氣的收集，也通過密封系統(tǒng)和負(fù)壓系統(tǒng)收集，微量外逸分通過通風(fēng)系統(tǒng)收集。出黑料時(shí)，煙道會(huì)切換至煙氣處理風(fēng)機(jī)處進(jìn)行后續(xù)處理。另外瀝青重油罐區(qū)的煙氣也必須進(jìn)行單獨(dú)收集。

2、設(shè)備粉塵處理系統(tǒng)

對于環(huán)保智能型攪拌設(shè)備，除主除塵器外，冷配系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)各增加了一個(gè)布袋除塵器，所有布袋除塵器負(fù)責(zé)含塵空氣的過濾，粉塵的捕捉、分離，排放濃度小于20mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)、地標(biāo)的要求。同時(shí)針對低溫除塵，選取不同的濾袋材料和清吹方式，可以更好的適合工況。對不同除塵器過濾分離后的粉塵，用螺旋收集在一起，回收到粉料罐內(nèi)暫存,同時(shí)配有粉料外排系統(tǒng)。

3、設(shè)備煙氣處理系統(tǒng)

主樓及車道瀝青煙氣通過等離子光催化一體機(jī)進(jìn)行分解凈化，瀝青罐區(qū)煙氣通過專用燃燒凈化機(jī)進(jìn)行焚燒處理，使用效果非常理想，排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)，設(shè)備維護(hù)工作量小，安全穩(wěn)定。

4、設(shè)備降噪系統(tǒng)

首先對引風(fēng)機(jī)和燃燒器兩大噪音大戶進(jìn)行了特殊處理，引風(fēng)機(jī)外敷消音棉，在外加蓋隔音房，配有通風(fēng)降溫設(shè)施；燃燒器處加大了消音器的設(shè)計(jì)；另外設(shè)備從烘干筒、熱提、振動(dòng)篩、熱料倉、稱量攪拌、成品料倉多個(gè)總成外加礦棉保溫和降噪處理；同時(shí)主樓采用全包封結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低材料運(yùn)動(dòng)以及設(shè)備自身的噪音。經(jīng)實(shí)地檢測，在廠界處，噪音低于65分貝，滿足3類聲環(huán)境功能區(qū)的排放要求。

5、設(shè)備節(jié)能減排技術(shù)

烘干筒、熱提、振動(dòng)篩、熱料倉、稱量斗、攪拌鍋、成品料倉全采用高性能保溫材料保溫，通過全加熱工藝過程保溫，熱量損失減少40%以上；優(yōu)化筒體葉片布，降低煙氣溫度，尾氣溫度可控制在90度-100度之間，降低熱損耗；優(yōu)化配料控制系統(tǒng)，減少廢溢料，降低熱損耗；

采用軟啟及變頻技術(shù)，降低電耗；

所有布袋除塵器濾袋采用緊裝配，確保無粉塵泄露；

采用低氮燃燒器，可配燃?xì)馇鍧嵞茉?，燃燒廢氣排放指標(biāo)更低；

溫拌及再生技術(shù)的應(yīng)用，大大降低能耗和排放，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

6、設(shè)備環(huán)保組件與主機(jī)一體化設(shè)計(jì)

在傳統(tǒng)拌合站上增加外包等環(huán)保組件，其內(nèi)工作環(huán)境、設(shè)備使用維修、設(shè)備拓展等方面有著先天的缺點(diǎn)，主要問題為主樓外包后內(nèi)溫度過高，粉塵、氣味污染大，元器件壽命縮短，人員健康受到侵害；其次內(nèi)空間小，維修不變，安全上有很大的隱患；設(shè)備的擴(kuò)展性受到很大限；另外受原有主機(jī)約束，環(huán)保組件也不能完全按要求設(shè)計(jì)，出現(xiàn)影響性能的情況。

針對以上問題，瀝青混合料城市專用型成套攪拌設(shè)備環(huán)保組件與主機(jī)全新一體化設(shè)計(jì)，解決了上述問題，總體結(jié)構(gòu)上主樓分盡量成為一體，外形方正，利于環(huán)保外包，且外觀整潔；外圍總成均靠一側(cè)布置，利于環(huán)保組件之間的銜接，并將列一側(cè)場地空出，利于場地規(guī)劃；整體布也利于外圍一體化大型廠房設(shè)計(jì)，其中環(huán)保系統(tǒng)組成如下：

冷配上料及皮帶環(huán)保處理系統(tǒng)；

樓體包封、通風(fēng)環(huán)保處理系統(tǒng)（重點(diǎn)解決了溫度、煙塵氣味、空間、擴(kuò)展以及外包安裝等問題）；

攪拌鍋、成品倉、溢料區(qū)等放料環(huán)保處理系統(tǒng)；

粉料環(huán)保處理系統(tǒng)；

瀝青煙氣環(huán)保處理系統(tǒng)；

降噪系統(tǒng)。

溫拌裝置：

SG系列配套的溫拌系統(tǒng)是在正常熱拌瀝青混合料生產(chǎn)過程中，在高溫瀝青中添加一定比例的水，使瀝青急劇汽化，體積迅速膨脹，生成泡沫瀝青，并以泡沫瀝青的形式噴入拌缸與集料拌和成瀝青混合料。泡沫瀝青比瀝青粘度低，但和易性增加，可以在較低的溫度下充分裹覆集料，降低瀝青混合料的拌和溫度，實(shí)現(xiàn)泡沫瀝青溫拌混合料生產(chǎn)。

該溫拌裝置的工藝流程主要由瀝青供給系統(tǒng)，石料供給系統(tǒng)，水供給系統(tǒng)，三分祖成，PLC主要根據(jù)瀝青用量來控制水的注入量，瀝青經(jīng)過發(fā)泡后與石料和粉料混合行成低于140攝氏度的無藍(lán)煙的合格瀝青混合料。

這種溫拌瀝青相比普通熱拌瀝青的優(yōu)勢明顯，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、降低瀝青老化程度，沒有藍(lán)煙和氣味，改善工作環(huán)境；2、將混合料溫度降低28-44攝氏度，節(jié)14%以上的燃油消耗，減少50%以上的二氧化碳排放；

3、使用成本低廉，實(shí)現(xiàn)溫拌不需要添加高昂的溫拌劑，只需使用少量的水即可實(shí)現(xiàn)溫拌；

4、攪拌站維修費(fèi)用降低，攪拌站安全性提高；

5、可使用高比例的再生料；

6、延長施工季節(jié)，增加瀝青路面施工靈活性，便利性；

7、鋪筑的路性能更好、壽命更長。

如下圖：溫拌裝置在SG系列城市專用型間歇攪拌設(shè)備上應(yīng)用

廠拌熱再生裝置：

該技術(shù)解決了如下問題：

針對冷料系統(tǒng)的結(jié)拱問題，通過分析主要是再生料流動(dòng)性較差，一般的冷配料斗角度（50°左右）不能滿足再生料的流動(dòng)，需要增大70°左右，下料口的長度需要加長，功率需要加大。另外針對再生料特性采用新型破供機(jī)構(gòu)，并增加防雨棚。

關(guān)于瀝青粘連問題，該裝置干燥筒體葉片形式采用耙型結(jié)構(gòu)，防止粘連，同時(shí)細(xì)回收料在耙型提升過程中漏出后沿筒壁前進(jìn)，也可減少瀝青老化；對于溜槽粘連問題項(xiàng)目組提出采用防粘連內(nèi)襯，同時(shí)對溜槽進(jìn)行加熱，并配備防粘劑噴灑系統(tǒng)，同時(shí)也可選用皮帶傳輸?shù)男问?，都能在一定程度上解決此問題。

關(guān)于瀝青老化問題，該裝置帶有二次風(fēng)保護(hù)的加熱系統(tǒng)，防止火焰與回收料直接接觸的裝置，防止由于高溫回收料中的瀝青產(chǎn)生藍(lán)煙和老化。

關(guān)于瀝青煙氣處理的問題，該裝置采用將再生瀝青煙氣分兩路焚燒，將濃度較高的瀝青煙氣送至再生滾筒二次焚燒，同時(shí)降低筒體內(nèi)高溫?zé)煔獾臏囟龋恢林鳈C(jī)干燥滾筒進(jìn)行二次焚燒，這樣可以大大減輕主機(jī)滾筒的壓力，將濃度較高的瀝青煙氣進(jìn)行二次燃燒，分流至主機(jī)滾筒的瀝青煙氣含量也會(huì)有一定程度的降低。

關(guān)于級(jí)配問題，研究時(shí)發(fā)現(xiàn)70%以上的瀝青主要裹附在3mm以下的細(xì)回收料內(nèi)，如果能夠?qū)?mm以下的細(xì)回收料分離出來，單獨(dú)儲(chǔ)存計(jì)量，并不經(jīng)過滾筒加熱，最大程度的或者說是從根本上解決了級(jí)配問題，瀝青老化問題、粘連問題、瀝青煙氣處理等一系列問題。(本文來自中交西筑)

標(biāo)簽：路面機(jī)械 瀝青攪拌設(shè)備 中交西筑