瀝青拌合站干燥筒負壓多少

瀝青拌合站干燥筒負壓多少？

瀝青拌合站干燥筒是生產瀝青混合料的關鍵設備之一，其質量與性能直接影響到混合料的質量和性能。為了保證干燥筒的正常運行，必須控制其內部的正壓和負壓值，具體來說，瀝青拌合站干燥筒的負壓值通常應在-500Pa以下。

干燥筒的負壓值直接影響著其內部的風量、熱量和料料的流動情況，通常來說，由于筒壁滲漏和排氣管不暢通等原因，筒內會形成一定的負壓，否則將導致局部溫度升高，產生熱點，而另一側則過冷，瀝青的大分子鏈條會斷裂，導致混合料品質降低，不僅會影響混合料生產的穩(wěn)定性，還會增加能耗，降低經濟效益。

因此，在正常生產過程中，必須通過對負壓的控制來保證干燥筒的正常運行。具體來說，要從以下幾個方面入手：

1.減少筒壁滲漏

簡言之就是管道的密封問題，干燥筒由內殼和外殼兩部分組成，兩殼之間的空隙中充滿了熱風，為了保證筒內的負壓運行，必須保證空隙兩端的密封性。因此，在使用中，必須嚴格按照要求進行密封墊的安裝和更換，并定期檢查密封情況，及時更換密封件，以確保筒壁密封性。

2.加強排氣管的疏通

瀝青拌合站在運行過程中，經常將大量粉塵、煙氣和水汽排放到干燥筒的排氣管中，這些雜質物質容易引起管道堵塞，從而影響排氣正常。因此，需要加強排氣管的疏通，定期清洗排氣管內積塵和水底，保證排氣通暢，防止引起干燥筒內部負壓過大而影響正常生產。

3.增加排氣管長度

對于瀝青拌合站干燥筒來說，排氣管長度對負壓值影響也很大，因此，為了降低負壓值，可以增加排氣管的長度，這樣不僅減少了干燥筒周圍的熱損失，還能有效提高吸風量，降低負壓值。

總之，瀝青拌合站干燥筒的負壓值必須嚴格控制在-500Pa以下，從而確保其正常運行，生產出高質量的混合料。在實際現(xiàn)場使用過程中，還需要根據(jù)具體情況來定期檢查和維護干燥筒及其相關設備，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時進行處理，確保瀝青拌合站的生產穩(wěn)定性和經濟效益。