瀝青拌合機是公路施工中不可或缺的重要設備,廣泛應用于各類公路、機場、廣場等工程的瀝青路面鋪筑。下面我就一般瀝青拌合機的主要構(gòu)造、工作原理及其技術指標等方面做一個詳細的介紹。
一、瀝青拌合機的主要構(gòu)造
一般的瀝青拌合機主要由以下幾部分組成:
1. 料倉系統(tǒng)。包括冷料倉、冷料給料裝置等,用于儲存和計量供給各種骨料。
2. 加熱系統(tǒng)。主要有鼓風加熱爐、料桶等,用于對骨料、瀝青等材料進行加熱。
3. 攪拌系統(tǒng)。由攪拌筒、攪拌軸、攪拌葉片等組成,用于將加熱的骨料和瀝青充分混合,形成均勻的瀝青混合料。
4. 稱重系統(tǒng)。包括單獨的料重測量裝置,用于精確地稱量各種原料的投料量。
5. 控制系統(tǒng)。包括電氣控制柜、中央控制臺等,用于對整個拌合過程的自動控制和監(jiān)測。
6. 排出系統(tǒng)。由瀝青混合料卸料口、卸料輸送帶等組成,用于將拌制好的瀝青混合料卸出。
7. 輔助系統(tǒng)。包括柴油發(fā)電機組、壓縮空氣系統(tǒng)等,為整個設備的正常運行提供動力和支持。
二、瀝青拌合機的工作原理
瀝青拌合機的工作過程可概括為以下幾個步驟:
1. 骨料稱量和加熱。冷料倉中的各類骨料被給料裝置送入料桶,在加熱爐的作用下進行加熱。
2. 瀝青稱量和加熱。瀝青從瀝青庫中泵入計量裝置,并在加熱爐中加熱至規(guī)定溫度。
3. 物料投入攪拌。加熱好的骨料和瀝青被準確計量后,投入到攪拌筒中進行攪拌。
4. 攪拌和出料。攪拌筒內(nèi)的攪拌葉片高速旋轉(zhuǎn),將骨料和瀝青充分混合均勻。成品瀝青混合料經(jīng)卸料口排出。
5. 自動控制。整個過程由控制系統(tǒng)自動進行監(jiān)測和控制,確保各工藝參數(shù)穩(wěn)定。
三、瀝青拌合機的主要技術指標
1. 生產(chǎn)能力。一般瀝青拌合機的標準生產(chǎn)能力為60-200噸/小時,可根據(jù)實際需求選用不同型號。
2. 料倉容量。冷料倉的總?cè)萘恳话銥?0-60噸,能滿足一定時間內(nèi)的連續(xù)生產(chǎn)需求。
3. 加熱溫度。骨料加熱溫度一般控制在160-180℃,瀝青加熱溫度控制在140-160℃。
4. 攪拌時間。攪拌時間一般為30-90秒,可根據(jù)原料類型和配合比適當調(diào)整。
5. 出料效率。出料效率不低于95%,可確保瀝青混合料裝車時無殘留。
6. 能耗指標。標準瀝青拌合機的柴油耗油量一般為3-6升/噸瀝青混合料。
7. 噪聲指標。設備噪聲應低于85分貝,以減少對操作人員的影響。
8. 尾氣指標。尾氣中顆粒物、NOx、CO等pollutant濃度應符合相關環(huán)保標準。
總的來說,一般瀝青拌合機憑借其優(yōu)異的性能和可靠的工藝,在公路施工中發(fā)揮著重要作用,是現(xiàn)代公路建設不可或缺的關鍵設備。
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