圖丨三一重工“燈塔工廠”
對工業(yè)制造企業(yè)來說,快來圍觀吧!,生產(chǎn)管理至關(guān)重要,不僅直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,而且關(guān)系企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
通過“三線聯(lián)通”,三一“燈塔工廠”以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為依托,致力打造企業(yè)管理者、研發(fā)人員、生產(chǎn)人員的“大協(xié)同”。
智能制造,不僅是海量的機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備,更是一種“全面智能”的思維方式。
構(gòu)建數(shù)字化管理系統(tǒng)
圖丨三一重工長沙“燈塔工廠”外景
難以精確掌握全廠用能情況;
不知怎么選擇合適的基本電價(jià)交易方式;
人力成本投入高,數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;
用電線路的高溫、漏電等安全問題難以實(shí)時(shí)監(jiān)測……
不少制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中都遇到了這些痛點(diǎn)問題。
在三一,通過廣泛分布的能源計(jì)量設(shè)備,將能耗單位細(xì)化每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工序,以“最優(yōu)解”實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。
圖丨焊接機(jī)器人
合理的能耗規(guī)劃,只是三一“燈塔工廠”智能升級的一個(gè)縮影。
目前,三一集團(tuán)正通過MOM智能管理系統(tǒng),解決硬件接入問題。
通過打通生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、庫存等生產(chǎn)環(huán)節(jié),與產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備深度集成,三一“燈塔工廠”將排產(chǎn)進(jìn)一步細(xì)化到人和設(shè)備,真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全數(shù)字驅(qū)動(dòng)。
圖丨工作人員移動(dòng)端核對數(shù)據(jù)
一方面,無線組網(wǎng)現(xiàn)場非侵入式安裝,實(shí)現(xiàn)低成本布點(diǎn);
另一方面,線上派單、智能派工。施工人員現(xiàn)場對物聯(lián)設(shè)備掃碼后,就能在手機(jī)端核對數(shù)據(jù)。
據(jù)悉,系統(tǒng)可支持PB級的工業(yè)大數(shù)據(jù)處理分析,為海量、高并發(fā)的機(jī)器數(shù)據(jù)提供存儲、計(jì)算、分析平臺能力支撐,提升企業(yè)的運(yùn)營水平。
大數(shù)據(jù)賦能“燈塔工廠”
今年以來,“燈塔工廠”的“一刻也沒有停止”。車間近100臺智能機(jī)器人運(yùn)行,整體效率提升30%。
通過海量數(shù)據(jù)、多維分析,三一結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)場景,開創(chuàng)了全新的生產(chǎn)管理模式。
不同角色的用戶可以從不同角度,運(yùn)用大數(shù)據(jù)輔助自己的工作,既能清晰了解工廠的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,又能相互配合,實(shí)現(xiàn)對排產(chǎn)精細(xì)化管理。
圖丨生產(chǎn)現(xiàn)場可視化大屏
生產(chǎn)管理人員可以通過平臺了解產(chǎn)線運(yùn)行、工況、資源分布等情況,不需要各條線分別匯報(bào);
專業(yè)技術(shù)人員可借助自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、計(jì)算統(tǒng)計(jì)、定時(shí)巡檢等功能,避免人工抄錄計(jì)算導(dǎo)致的不準(zhǔn)確;
分析人員可隨時(shí)通過各種各樣的數(shù)據(jù),提煉策略支持,等等。
深度優(yōu)化分析更加高階,可通過核心設(shè)備數(shù)據(jù)的采集,結(jié)合相應(yīng)的環(huán)境數(shù)據(jù),支持機(jī)器學(xué)和人工智能技術(shù),構(gòu)建出基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的制造運(yùn)維流程。
此外,設(shè)備故障也將得以提前預(yù)測和主動(dòng)維修,減少因經(jīng)濟(jì)損失。
圖丨在“燈塔工廠”,人的作用無限放大
相關(guān)技術(shù)人員介紹說。“通過大數(shù)據(jù),生產(chǎn)運(yùn)營成本降低8%,運(yùn)維成本降低35%”
項(xiàng)目改造完成后,產(chǎn)能將提升50%,人力需求減少60%,場地壓縮30%。
屆時(shí),三一的生產(chǎn)制造將“由智能,邁入全面智能”。
標(biāo)簽:三一重工
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