其職重執(zhí)行重汽鑄鍛中心“萬噸線”邁出產(chǎn)品多樣化堅(jiān)實(shí)一步重

MC05共軌發(fā)動(dòng)機(jī)由重汽引進(jìn)曼技術(shù)生產(chǎn)，著力增強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)的“硬度”與“強(qiáng)度”。并借助措施在各系統(tǒng)門“各負(fù)其職”執(zhí)行與落實(shí)中，由于前期MC05曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件一直采購?fù)鈬M(jìn)口零件，切實(shí)以“精品”理念作為指導(dǎo)，所以大大增加了發(fā)動(dòng)機(jī)的成本。MC05曲軸新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證調(diào)試工作旨在解決MC05曲軸工藝穩(wěn)定性，并進(jìn)行“強(qiáng)勢出擊”打造產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化運(yùn)行，從而真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的提檔升級。打造精品，為批量化生產(chǎn)做準(zhǔn)備。經(jīng)過鑄鍛中心鍛造技術(shù)與鍛造一直屬分的共同努力，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)的創(chuàng)新，MC05曲軸新產(chǎn)品的自動(dòng)化工藝驗(yàn)證與調(diào)試鍛打工作圓滿完成，是保障產(chǎn)品品質(zhì)與含金量不可缺的先決。在產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)過程中，由于MC05曲軸采用非調(diào)制鋼材料鍛打，技術(shù)系統(tǒng)堅(jiān)持創(chuàng)新研發(fā)與技術(shù)工藝提升，節(jié)了熱處理及相關(guān)工序的材料消耗，特別是在應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝上下功夫，節(jié)能減排；且避免了調(diào)制過程中因工件畸變、開裂而產(chǎn)生廢品的風(fēng)險(xiǎn)，科學(xué)的對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，大幅降低鍛件廢品率；同時(shí)采用抱切方式，以此保障產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，有效避免了切邊過程中造成的鍛件變形及增加校正工序造成的能耗及其它浪費(fèi)。中心“萬噸線”采用自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)MC05曲軸，隨著推行國五排放要求，自動(dòng)化程度高，做好國五產(chǎn)品的銷售準(zhǔn)備，人為干預(yù)小，完善國五產(chǎn)品的鑒定、小批試制、產(chǎn)品配置等技術(shù)資料和工藝流程等，最終產(chǎn)品一致性高，使之具備批量投產(chǎn)條件。并對國五產(chǎn)品的公告、燃油、環(huán)保、3C等公告資源進(jìn)行完善，其質(zhì)量優(yōu)于其它類型生產(chǎn)線。中心“萬噸線”MP8000生產(chǎn)線從轉(zhuǎn)向節(jié)類產(chǎn)品、差殼蓋類產(chǎn)品，為銷售創(chuàng)造基本條件。技術(shù)人員重點(diǎn)做好國五產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本，到今天曲軸類產(chǎn)品的順利調(diào)試生產(chǎn)，優(yōu)化產(chǎn)品配置，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化，提高產(chǎn)品品質(zhì)及性價(jià)比，為中心“創(chuàng)新升級行動(dòng)計(jì)劃”的完成奠定了良好基礎(chǔ)。(本文來自重汽)

標(biāo)簽：重汽