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重型機床業(yè)面臨新機遇解析

來源:互聯(lián)網(wǎng)

當今,世界重型機床制造業(yè)的競爭格已發(fā)生了重大變化,主要體現(xiàn)在生產(chǎn)廠家高度集中,產(chǎn)品技術(shù)水平差距逐步縮小,用戶個性化需求突出。

    近幾年,隨著市場需求的變化,國內(nèi)重型機床企業(yè)競爭激烈,生產(chǎn)廠家由原來的幾家發(fā)展到幾十家,產(chǎn)品技術(shù)水平提升很快,與國外產(chǎn)品的差距逐步縮小。我國重型機床行業(yè)發(fā)展面臨新的機遇,并受到世界同行的高度重視。

    發(fā)展的機遇

    現(xiàn)在,國內(nèi)重型機床制造業(yè)正面臨著良好的發(fā)展機遇。如何抓住這一發(fā)展機遇,應(yīng)對日益激烈的國際市場競爭,是擺在重型機床企業(yè)面前亟待解決的問題。

    首先,自上世紀90年代開始,國外著名重型機床生產(chǎn)廠家紛紛轉(zhuǎn)換門庭。曾堪稱世界領(lǐng)先水平的德國重型機床制造業(yè),由于世界機床市場的長期不景氣而衰退,席士、柯堡、基根等著名廠家作為獨立市場競爭主體已不存在,世界重型機床競爭對手相對減弱。

    其次,在向重化工業(yè)邁進,振興裝備制造業(yè)的政策將進一步拉動市場需求,成為世界最大的機床消費市場,有利于加速機床行業(yè)的發(fā)展。

    再次,正逐步融入世界經(jīng)濟一體化進程,國外著名商家紛紛來華投資建廠。已成為世界最大的加工廠,作為裝備基礎(chǔ)工業(yè),理應(yīng)有著良好的發(fā)展前景。

 最后,國內(nèi)重型機床產(chǎn)品技術(shù)已趨成熟,與國外先進技術(shù)水平的差距正在逐步縮小,大分產(chǎn)品能滿足用戶需要。國內(nèi)制造能力已進入世界前列,而國外重型機床廠家的制造能力正在削弱。

    面臨的挑戰(zhàn)

    目前,國內(nèi)重型機床生產(chǎn)廠家越來越多,既有內(nèi)資企業(yè),也有合資企業(yè),還有兼并國外著名廠家的內(nèi)資企業(yè),市場競爭更加激烈,將迎來新一輪市場重新洗牌的格。

    與國外先進水平相比,我國重型機床產(chǎn)品技術(shù)水平略遜一籌,其中制造工藝水平和可靠性成為與國外先進產(chǎn)品競爭的最大障礙。

    國內(nèi)重型機床制造企業(yè)的制造能力很強,但大而不精,其主要原因還是加工設(shè)備落后,數(shù)控化率很低,尤其是缺乏高精水平的加工設(shè)備。同時,國內(nèi)企業(yè)普遍存在自主創(chuàng)新能力不足,因為重型機床單件小批量的市場需求特點,決定了對技術(shù)創(chuàng)新的要求更高。

    我國重型機床業(yè)的國際地位

    多年以來,國外重型機床進入市場主要以德國、意大利為主。受世界機床市場不景氣的影響,德國重型機床制造業(yè)逐步走向衰退,一些聞名于世的企業(yè)均遭兼并或倒閉。但是,意大利重型機床企業(yè)在補貼的支持下,近幾年發(fā)展迅速,大有替代德國之勢。西班牙重型機床制造業(yè)的發(fā)展也著實令人刮目相看,無疑會對國內(nèi)企業(yè)構(gòu)成一定威脅。因此,在今后的市場競爭中,我國重型機床企業(yè)主要面臨的國際競爭對手主要來自德國、意大利及西班牙。

進口重型機床產(chǎn)品中,絕大分是中、高檔數(shù)控型產(chǎn)品,其中德國和意大利的產(chǎn)品較多,代表著世界先進水平。國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的差別并不大,采用的新技術(shù)也相差無幾,最大差別是核心傳動件的運行速度、精度與可靠性,以及整個機床的制造工藝水平與質(zhì)量,這就是國外產(chǎn)品的最大優(yōu)勢。

    國內(nèi)廠家盡管技術(shù)略遜于國外先進水平,但在制造能力和價格上有很大的優(yōu)勢,尤其是超重型機床已達到當代國際先進水平。國內(nèi)已生產(chǎn)了近10臺16米數(shù)控單柱立車,國外生產(chǎn)甚少?,F(xiàn)在,武重正在為上海港機廠生產(chǎn)一臺20米數(shù)控單柱立式銑車床,工作臺承重550噸;為浙江富春江一家民營企業(yè)生產(chǎn)一臺18米數(shù)控單柱立車,工作臺直徑達10米,承重600噸;為東方電機廠生產(chǎn)一臺世界最大的超重型數(shù)控臥車,加工直徑5米,長20米,承重500噸。

    國內(nèi)重型機床制造業(yè)要趕超國外先進技術(shù)水平,要強化“自主創(chuàng)新,精細制造”的理念,加快自主創(chuàng)新步伐,改變國內(nèi)產(chǎn)品落后于國外的先天不足,不能總跟在別人后面模仿;強化精細化制造,提高產(chǎn)品的制造工藝水平與質(zhì)量,包括各種功能件及相關(guān)配套件,這是制造數(shù)控機床的兩條根本保證,從而使制造的重型機床盡快打入國際市場,增強國際競爭力。

    重型機床發(fā)展趨勢

    重型機床現(xiàn)已基本實現(xiàn)柔性、復(fù)合加工,今后主要以大型組合式復(fù)合加工機床作為發(fā)展方向,即由兩臺主機組合成復(fù)合加工機床。因為需要重型機床完成的加工零件多為單件小批量,工藝復(fù)雜,輔助時間和加工周期長,由一臺機床完成所有加工工序受到限制。而由兩臺加工中心組合就完全可以實現(xiàn)復(fù)合加工。如兩臺數(shù)控龍門鏜銑床組成復(fù)合加工中心,共用床身及導(dǎo)軌,分別配一個矩形工作臺和一個回轉(zhuǎn)工作臺(分度),可進行鏜銑加工。一臺落地式鏜銑床與一臺數(shù)控單柱立車組成大型復(fù)合加工中心,共用床身導(dǎo)軌,配一個落地平臺和一個回轉(zhuǎn)臺,可完成車、鏜、銑、鉆等加工,回轉(zhuǎn)臺可分度。還有兩臺大型落地銑鏜床共用床身導(dǎo)軌等多種組合形式。這樣既節(jié)約了占地面積,降低成本,也提高了加工效率。目前,武重已完成了幾種這類具有當代國際先進水平的產(chǎn)品。今后重型機床發(fā)展的方向,主要是滿足發(fā)電設(shè)備,尤其是大型核電設(shè)備的加工以及船舶、軍工等裝備行業(yè)的需要。

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