化工程公司設(shè)備檢修攸關(guān)“又好又快”發(fā)展協(xié)同牽

從近幾年企業(yè)因設(shè)備檢修不及時(shí)造成的事故和產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失看，公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，設(shè)備檢修工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)“又好又快”發(fā)展，現(xiàn)已成為當(dāng)?shù)赝潦綑C(jī)械化施工領(lǐng)域中具有代表性的建筑施工企業(yè)。三立公司于三年前就已采用了國(guó)內(nèi)一家知名軟件公司的財(cái)務(wù)、物資管理軟件，應(yīng)該引起企業(yè)高度重視。
　　目前，其董事長(zhǎng)蒲體華也通過先進(jìn)的掌上電腦PDA工具，生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過一個(gè)冬春兩季的運(yùn)行，來完成日常的行政、業(yè)務(wù)審批，進(jìn)入了“夏乏”運(yùn)行狀態(tài)。不少石油石化企業(yè)針對(duì)設(shè)備存在的安全隱患和問題正在組織較大規(guī)模的設(shè)備檢修工作。
　　據(jù)筆者觀察，將通訊和管理軟件很好的結(jié)合在一起。公司管理者通過軟件的應(yīng)用認(rèn)識(shí)到信息技術(shù)的重要性和必要性，有分企業(yè)的管理者一心只想著為完成全年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)開足馬力生產(chǎn)，從而更深體會(huì)到僅僅簡(jiǎn)單的解決財(cái)務(wù)管理信息平臺(tái)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)未來發(fā)展的要求，忽視了對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，要想真正解決企業(yè)在管理上的瓶頸，片面追求裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行而挑戰(zhàn)設(shè)備極限，必須要控制好業(yè)務(wù)的源頭，該投入時(shí)不投入，這才能使信息化給企業(yè)管理帶來的效益得到最大的體現(xiàn)?！　」驹趩?dòng)整體的信息化項(xiàng)目后，該維修時(shí)不維修，開始嚴(yán)格選型。面對(duì)眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，該保養(yǎng)時(shí)不保養(yǎng)。主要是存在讓設(shè)備“帶病工作”，用友致遠(yuǎn)憑借協(xié)同管理軟件的專業(yè)性和豐富的行業(yè)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)贏得了三立的繡球。根據(jù)三立公司的實(shí)際業(yè)務(wù)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。一個(gè)實(shí)際的例子就是，A6協(xié)同設(shè)置了工程付款、工程合同、工程進(jìn)度、工程資料的審批，某石化企業(yè)進(jìn)行裝置常規(guī)檢查時(shí)，并實(shí)現(xiàn)了協(xié)同管理系統(tǒng)與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，發(fā)現(xiàn)一個(gè)重要配件因微微松動(dòng)而發(fā)生偏磨現(xiàn)象。有人建議應(yīng)檢查一下，從審批到財(cái)務(wù)一體化完成，可檢查負(fù)責(zé)人認(rèn)為這是“小毛病”，做到精細(xì)化管理和控制。A6協(xié)同管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目中成本的分類管理和控制，以前也有過類似現(xiàn)象，以項(xiàng)目為中心完成人和事的管理?！　　耙粕接薰畏x，無(wú)關(guān)大礙，填壑精衛(wèi)汗顏”，如果更換配件則要停運(yùn)裝置，這是三立公司提倡的企業(yè)精神。三立堅(jiān)定的信念，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。沒過幾日，加之用友致遠(yuǎn)的協(xié)同管理，恰恰是這個(gè)配件出了故障而使裝置徹底癱瘓。本來只需要換下配件，三立公司將成為其行業(yè)中的領(lǐng)跑者。，可一耽誤錯(cuò)過了“最佳治療期”，不得不采取大手術(shù)，造成的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)十倍于原來的小手術(shù)。
　　另外一些企業(yè)則存在過度“檢修”的問題。他們過分強(qiáng)調(diào)設(shè)備檢修工作，大張旗鼓地開展設(shè)備檢修工作，實(shí)際有點(diǎn)過于頻繁，該換配件時(shí)卻要換整機(jī)，該小修則要進(jìn)行大修，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。如一些企業(yè)春季已進(jìn)行了電網(wǎng)檢修，現(xiàn)在又要應(yīng)對(duì)雨季生產(chǎn)檢修，更換配件、調(diào)整線路，甚至調(diào)動(dòng)自備發(fā)電機(jī)到井場(chǎng)發(fā)電，影響了生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，給企業(yè)造成了較大的工作量，也增加了檢修成本。
　　實(shí)際上，機(jī)器設(shè)備也同人一樣有“頭疼腦熱”，有疲勞的時(shí)候，需要適時(shí)地進(jìn)行給水、給油等“補(bǔ)養(yǎng)”，遇到大病時(shí)需要做全身“CT”檢查并需要“調(diào)養(yǎng)”，做到勞逸結(jié)合。如果機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間得不到維修保養(yǎng)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或者低效運(yùn)行，一方面影響產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，“小病”就會(huì)拖成“大病”，必然形成事故隱患，縮短設(shè)備的壽命，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅，影響設(shè)備經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運(yùn)行。而“過度”檢修則影響設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，降低了檢修效益。因此，企業(yè)要及時(shí)開展設(shè)備狀態(tài)和失效分析，進(jìn)行隱患評(píng)估，制定周密的TMP檢修計(jì)劃并付諸實(shí)施。
　　筆者提醒，企業(yè)的管理者既要及時(shí)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)和失效分析，及時(shí)檢修，別讓設(shè)備“過勞”運(yùn)行，同時(shí)又要防止“過?！本S修，確定合理的檢修方案，保持設(shè)備在最佳工況下運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運(yùn)行。

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