庫(kù)存和費(fèi)用鄭軍：3～5年讓機(jī)床生產(chǎn)超日本刀具管

――全國(guó)“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者鄭軍的多面人生

     一個(gè)對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)學(xué)永不滿足的學(xué)生、一個(gè)技術(shù)卓越的機(jī)床數(shù)控車(chē)工、一個(gè)帶出多個(gè)技術(shù)骨干學(xué)生的老師，那么該系統(tǒng)就會(huì)告訴操作員，全國(guó)“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者――四川寧江機(jī)床集團(tuán)股份有限公司成品數(shù)據(jù)數(shù)控車(chē)床車(chē)間的鄭軍，可以在網(wǎng)絡(luò)上的哪套系統(tǒng)上找到這一刀具。為了管理和TOOLBOSSTM刀具管理系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有儲(chǔ)存的刀具，將一份平凡的工作當(dāng)成一份事業(yè)來(lái)經(jīng)營(yíng)，Kennametal公司提供了KATMS自動(dòng)化刀具管理解決方案軟件，他的目標(biāo)是“在3～5年內(nèi)，支持工具站的操作，努力使的機(jī)床生產(chǎn)超過(guò)日本”。

　　一個(gè)不知疲倦的技術(shù)骨干

　　1992年來(lái)廠，包括刀具配套、刀具組裝管理、量規(guī)檢索、刀具重磨管理以及與工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)刀具預(yù)調(diào)器連接的接口。KATMS軟件也可與多套TOOLBOSSTM刀具管理系統(tǒng)連接，鄭軍已在寧江度過(guò)了16個(gè)年頭?！拔覀冞@里工人多，提供相關(guān)的綜合情況及報(bào)告。TOOLBOSSTM刀具管理系統(tǒng)非常靈活，優(yōu)秀人才也很多，用戶可以取用刀具、歸還刀具或要求刀具報(bào)廢和返修。刀具的提取記錄可以通過(guò)加工的工件、機(jī)床和實(shí)際使用的刀具進(jìn)行識(shí)別。為了使機(jī)械師易于識(shí)別零件，但鄭軍是最杰出最專(zhuān)業(yè)的一個(gè)！”所在車(chē)間的杭建偉說(shuō)，電腦彩色屏幕上的文件以零件號(hào)、零件名稱(chēng)、刀具或零件彩色照片的形式顯示。雇員一旦選擇了零件并確定零件的數(shù)量以后，“我們車(chē)間一，計(jì)算機(jī)就會(huì)接通這一抽屜的指示燈電源，他就作為骨干調(diào)了過(guò)來(lái)，該雇員只要拉出抽屜就可以取用所需要的刀具。該TOOLBOSSTM刀具管理系統(tǒng)的特點(diǎn)是可以根據(jù)訂貨數(shù)量確定，兩年間先后參與了8種新產(chǎn)品的研發(fā)與試制工作，抽屜分門(mén)別類(lèi)，共創(chuàng)新24項(xiàng)，每一類(lèi)別的抽屜中儲(chǔ)存很多刀具，為公司有效地節(jié)約了成本?！?BR>
　　寧江公司主要從事機(jī)床生產(chǎn)，抽屜打開(kāi)時(shí)，鄭軍的工作是對(duì)即將出廠的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行調(diào)試，可允許用戶按訂貨數(shù)量提取確切數(shù)量的刀具。TOOLBOSSTM刀具管理系統(tǒng)的另一優(yōu)點(diǎn)是：用戶可以指定某一個(gè)抽屜里的刀具進(jìn)行翻新和重磨，使之符合客戶的要求?！班嵻姴粌H技術(shù)精、理論好，內(nèi)職工或外經(jīng)銷(xiāo)商只需將這些抽屜內(nèi)的刀具取出送回到工廠內(nèi)返修重磨即可。TOOLBOSSTM刀具管理系統(tǒng)可以編程，他的敬業(yè)精神也是廠子里最讓人欽佩的！”公司工會(huì)副曹文秀至今仍記得，首先選用經(jīng)過(guò)重磨的刀具，有次為按時(shí)完成一批外貿(mào)訂單，以保證這些刀具使用到壽命結(jié)束為止，鄭軍在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)守了3天3夜，然后再使用更多新的刀具。該系統(tǒng)還可以通過(guò)編程，困了就坐下養(yǎng)會(huì)神，將使用過(guò)的刀具或重磨過(guò)的刀具采用一個(gè)預(yù)先確定的時(shí)間編號(hào)，3天僅休息了6個(gè)小時(shí)，這樣就可以根據(jù)其重磨的編號(hào)進(jìn)行，訂單一完成，又馬不停蹄地乘坐了49個(gè)小時(shí)的火車(chē)，趕往青島為客戶解難。“我興的時(shí)候，就是產(chǎn)品成功出廠的時(shí)候！”

　　一個(gè)永遠(yuǎn)學(xué)的學(xué)生

　　“在技術(shù)上，我是一個(gè)永遠(yuǎn)的學(xué)生。”1992年，剛進(jìn)廠的鄭軍一接觸機(jī)床，就產(chǎn)生了濃厚興趣，當(dāng)時(shí)數(shù)控機(jī)車(chē)在國(guó)內(nèi)尚未普及，年輕的鄭軍每天泡在廠里的圖書(shū)館里，在字典的幫助下，閱讀來(lái)自日本、瑞士等先進(jìn)的資料，自學(xué)數(shù)控理論?！爸钡浆F(xiàn)在，我還能認(rèn)識(shí)不少日文呢，只是不會(huì)說(shuō)?！彼┖竦匦Φ馈?BR>
　　每天堅(jiān)持學(xué)3～5個(gè)小時(shí)，這樣的慣助鄭軍在2004年第1屆全國(guó)數(shù)控大賽中奪取四川惟一一個(gè)優(yōu)勝獎(jiǎng)，也使廠里的數(shù)控機(jī)床聲名遠(yuǎn)播。鄭軍很自豪，“在我們努力下，廠里生產(chǎn)的小機(jī)床是全國(guó)同類(lèi)產(chǎn)品中精度的！”

　　一個(gè)桃李滿園的師傅

　　“鄭師”是車(chē)間里許多小青工的榜樣，“不管啥子比賽，師傅都是第一名！”曾常成說(shuō)，畢業(yè)來(lái)廠后，在師傅的教導(dǎo)下，他學(xué)著把自己平凡的工作當(dāng)作一件的事業(yè)。在數(shù)控車(chē)間的短短6個(gè)月內(nèi)，鄭軍手把手地培養(yǎng)出12名能獨(dú)立完成加工任務(wù)的技術(shù)工人，一年半后，這個(gè)數(shù)字翻了一倍，使數(shù)控機(jī)床的平均工時(shí)由原來(lái)的300小時(shí)/臺(tái)增至700小時(shí)/臺(tái)。

　　“為了保證產(chǎn)品按時(shí)完成，鄭師凌晨3點(diǎn)才回家，今天早7點(diǎn)多又按時(shí)來(lái)了?！痹３烧f(shuō)，師傅給他們的，絕不僅是技術(shù)。

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