上面層施工小身板，大能耐！合力重載AGV在智能工廠大顯身手中大攤

經(jīng)過多年的探索研發(fā)，合力為工業(yè)生產(chǎn)和物流倉儲搬運提供了越來越豐富的智能化物流解決方案系列。搬運智能化變革是工業(yè)生產(chǎn)從傳統(tǒng)模式跨越到工業(yè)4.0的關(guān)鍵助力，也是合力不斷追求卓越進(jìn)步的動力。

在一家家居智能生產(chǎn)車間。合力重載CBD（搬運型）3噸AGV和CDD（堆垛型）2噸AGV正全天24小時忙碌著。

作業(yè)流程

1 從電梯口收貨，由合力WMS系統(tǒng)規(guī)劃庫位、安排任務(wù)，AGV收到指令后將原材料搬運到集料地面?zhèn)}儲區(qū)；

2 根據(jù)工廠MES系統(tǒng)任務(wù)需料指令，合力WMS系統(tǒng)下達(dá)取貨任務(wù)，AGV收到指令后取貨配送物料上線加工；

3 第一個工序加工完成，根據(jù)MES系統(tǒng)要求，AGV按節(jié)奏的將半成品轉(zhuǎn)到下一工序；

4 將下線半成品運送到壓制區(qū)，根據(jù)WMS系統(tǒng)指令，規(guī)范擺放；

5 由AGV系統(tǒng)完成物理壓制工序，并做好工序時間管理。

合力AGV從收貨、上料、生產(chǎn)轉(zhuǎn)序、下料每個環(huán)節(jié)的搬運都保質(zhì)保效。因此工廠的每個訂單在這都有一段智慧、完美之旅。

為實現(xiàn)全程的無人化作業(yè)，車間的余料回收、托盤回收、托盤碼垛存放，也由智能物流系統(tǒng)來完成。整個系統(tǒng)的應(yīng)用為工廠生產(chǎn)效率提升了30%以上，并且生產(chǎn)過程全程可追溯，嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

在這個案例中，值得一提的是：合力重載CBD（搬運型）3噸AGV的驚艷表現(xiàn)。他身板靈活，能輕易的搬運3噸重的物料，并且穩(wěn)調(diào)度穩(wěn)定、作業(yè)精度達(dá)到±5mm、作業(yè)安全有保障。

該款產(chǎn)品的又一應(yīng)用，為場內(nèi)重載搬運打開了更多的可能性。因此運用前景十分廣泛。

如：金屬制品、化工制品、機械制造、家居制造、物流中心等行業(yè)的場內(nèi)搬運，合力重載CBD（搬運型）3噸AGV能更大滿足重載智能搬運需求。是用戶先進(jìn)生產(chǎn)、高效生產(chǎn)的卓越之選。

那么AGV的運用能給您帶來哪些的實際效益呢？如下：

搬運效率的大幅提升

合力既能基于叉車能力改裝智能叉車，又有定制叉車式AGV產(chǎn)品能力，可以滿足用戶投入最大化利益，獲得生產(chǎn)效率的提升；
消除作業(yè)失誤，內(nèi)置的安全協(xié)議和傳感器可防止危險事件的發(fā)生同時不會影響其他交通。

節(jié)成本

使用AGV進(jìn)行可重復(fù)的物料搬運可大幅降低產(chǎn)品、材料和場地方面的損耗，并保證作業(yè)環(huán)境安全；

同時節(jié)資源，無人搬運作業(yè)可以優(yōu)化人力資源減少勞動力成本投入；
優(yōu)化能源利用，如，可以在沒有光線和沒有溫度調(diào)節(jié)的作業(yè)區(qū)作業(yè)。

柔性化搬運，適應(yīng)多場景

在離散型制造工廠和復(fù)雜的倉儲作業(yè)環(huán)境中，柔性化的智能物流搬運解決方案更有優(yōu)勢。在幾乎無土建投入情況下，合力叉車式AGV不僅能滿足點對點自動搬運，還能實現(xiàn)對接多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、物流運輸設(shè)備、無人化倉儲等作業(yè)要求。

合力高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品服務(wù)能力、質(zhì)量把控以及售后服務(wù)水平，可提供穩(wěn)定、可靠、高效、優(yōu)質(zhì)的智能物流系統(tǒng)解決方案，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

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