隨著發(fā)達將將制造業(yè)紛紛向我國轉(zhuǎn)移,我國模具業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機遇。在專家預(yù)測,在外資的帶動下,到2005年,我國模具產(chǎn)值將達到460億元。此外,汽車、家電、it等相關(guān)行業(yè)的高速增長,亦為模具業(yè)帶來新的市場的需求。
但專家也指出,我國模具企業(yè)尚不能適應(yīng)制造高速發(fā)展的需要,低檔模具過剩,高檔模具供不應(yīng)求,甚至依賴進口。因此,模具企業(yè)必須找準自身的不足,克服制約因素,走上良性發(fā)展的軌道。
一是在材料選用上由于受價格限制,模具材料多采用相對便宜材料作精密熱處理,國外采用的模具材料在耐磨、耐腐蝕及拋光亮度等綜合性能地均優(yōu)于國產(chǎn)材料。這從根本上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。
二是在生產(chǎn)工藝上,不少廠家由于設(shè)備不配套,很多工作依賴手工完成,嚴重影響了精度和質(zhì)量。
三是國內(nèi)企業(yè)的模具設(shè)計體系仍然處在引進、消化和吸收的初級階段,尚未形成成熟的理論指導(dǎo)和設(shè)計體系。
四是缺乏模具調(diào)試條件。國內(nèi)模具企業(yè)因受交貨期短、試模具場地設(shè)備的限,通常在用戶處試模,難以調(diào)試出最佳狀態(tài),給用戶造成大量的損失和浪費。而國外一些發(fā)展較好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設(shè)備,可以模擬用戶的工作條件,所以能在最短的時限達到很好的效果。
五是經(jīng)營管理落后,需求一步轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制。目前,我國仍有許多大中型企業(yè)的模具車間分廠是封閉的,專業(yè)化、商品化、市場化程度很低。
六是缺乏合作意識,閉門造車現(xiàn)象嚴重。我國模具生產(chǎn)企業(yè)慣埋頭搞生產(chǎn)科研,缺少與用戶、設(shè)備供應(yīng)商、原料供應(yīng)商的溝通與合作,這使得生產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品適應(yīng)力差,造成用戶使用上的不便。
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