我國(guó)機(jī)床工業(yè)進(jìn)入世界前列

 機(jī)床工業(yè)為軍、民裝備制造業(yè)提供制造技術(shù)與裝備，是與國(guó)計(jì)民生、國(guó)防軍工緊密關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)工業(yè)和性產(chǎn)業(yè)在世界范圍內(nèi)備受各方重視。我國(guó)機(jī)床工業(yè)，歷來(lái)受到特別關(guān)懷，年來(lái)通過(guò)艱巨努力，己建立起較大規(guī)模、較完整體系，奠定了有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具備相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，在正確領(lǐng)導(dǎo)下和各方支援下，通過(guò)全行業(yè)上下積極奮戰(zhàn)，又取得了跨越性的發(fā)展。整體上說(shuō)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)己跨入世界行列第一方陣并進(jìn)入世界前列。
　
  　現(xiàn)就我國(guó)機(jī)床工業(yè)的總量供給能力、產(chǎn)品品種陣營(yíng)及性能水平、技術(shù)及研發(fā)開(kāi)拓實(shí)力、信息技術(shù)應(yīng)用狀況和機(jī)制體制變革、企業(yè)層次的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作、技術(shù)改造與國(guó)際接軌等整體方面，作掛一漏萬(wàn)簡(jiǎn)略陳述：

    具有較強(qiáng)的總量供給能力　

　　近年來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國(guó)防的必要強(qiáng)化，裝備制造業(yè)對(duì)機(jī)床這種基礎(chǔ)性、性生產(chǎn)制造手段，提出了急迫的大量的需求。特別是2002年以來(lái)，我國(guó)機(jī)床市場(chǎng)消費(fèi)金額躍居世界第一位。面對(duì)這一巨大需求，我國(guó)機(jī)床工業(yè)奮力迎戰(zhàn)，2002年市場(chǎng)自我滿足率達(dá)到48%；2008年達(dá)到61%，上升到世界笫三位（世界機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)和地區(qū)同年相應(yīng)的本國(guó)、本地區(qū)市場(chǎng)自我滿足率分別是：日本86%、意大利67%、德國(guó)59%、西班牙44%、瑞士42%、韓國(guó)35%、法國(guó)33%、臺(tái)灣32%、美國(guó)30%、加拿大19%、英國(guó)11%。），我國(guó)機(jī)床工業(yè)的生產(chǎn)總值名列世界第三位、出口第六位。

　　綜合分析我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備供應(yīng)的歷史情況，根據(jù)全國(guó)工業(yè)普查資料，50年來(lái)經(jīng)過(guò)更新后的機(jī)床擁有量約378萬(wàn)臺(tái)，其中金切機(jī)床294萬(wàn)臺(tái)，鍛壓機(jī)床84萬(wàn)臺(tái)，擁有量中我國(guó)自供裝備占絕大分；包括重型超重型金屬切削機(jī)床與鍛壓設(shè)備、高精度精密機(jī)床與數(shù)控機(jī)床、上千條自動(dòng)半自動(dòng)生產(chǎn)線。

　　根據(jù)以上市場(chǎng)自我滿足率、總產(chǎn)值、出口排名及對(duì)國(guó)內(nèi)需求總體供應(yīng)配置等各方面情況來(lái)與國(guó)際同行對(duì)比，可以說(shuō)我國(guó)機(jī)床工業(yè)在總量供給方面的能力達(dá)到了國(guó)際前列水平。但是應(yīng)該清醒認(rèn)識(shí)：對(duì)于我們這樣一個(gè)在國(guó)際上處于特殊環(huán)境的泱泱大國(guó)，機(jī)床這類屬于基礎(chǔ)制造裝備的物資，仍然存在某些未能滿足國(guó)內(nèi)需求，有求于從國(guó)外進(jìn)口，且處于受到一定的制約的不利地位，這不僅只是經(jīng)濟(jì)性質(zhì)問(wèn)題，而是必需從各個(gè)方面努力，迅速擺脫依賴外國(guó)，確保的獨(dú)立自主地位的問(wèn)題,為了徹底改變這一面，機(jī)床工業(yè)過(guò)去已為之力拼，今后更應(yīng)繼續(xù)作出新貢獻(xiàn)。

    產(chǎn)品品種門類比較齊全

　　隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展及生活水準(zhǔn)提高，制造業(yè)面對(duì)的是制造對(duì)象更新頻率加快，加工對(duì)象個(gè)性化突出，因而對(duì)提供加工制造裝備的機(jī)床工業(yè)，同樣是要求產(chǎn)品品種多樣化，這也成為衡量一個(gè)（地區(qū)）機(jī)床工業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。近年來(lái)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)受市場(chǎng)需求的驅(qū)動(dòng)，全行業(yè)千方百計(jì)研究新產(chǎn)品，近年，年自主版權(quán)新品達(dá)400余種左右，截至2008年底，全國(guó)更新后的機(jī)床品種，累計(jì)可供近3500種（特別是數(shù)控及其他高新技術(shù)產(chǎn)品達(dá)1500種），基本上已無(wú)重要缺門空白，這在世界范圍也是位居前列的。

　　我國(guó)鍛壓設(shè)備、電加工等特種加工設(shè)備、齒輪加工設(shè)備可以說(shuō)品種齊全，性能優(yōu)越，頗具特色。

　　鍛壓機(jī)械方面的代表性產(chǎn)品有：濟(jì)南第二機(jī)床廠的成系列機(jī)械壓力機(jī)一直處于國(guó)際先進(jìn)行列，壓力噸位由20000kN已經(jīng)擴(kuò)展到63000kN，屬于國(guó)際前沿，先后為美國(guó)通用汽車公司所提供的7條沖壓自動(dòng)線在美國(guó)市場(chǎng)上引起強(qiáng)烈反響；多工位和伺服驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)入世界技術(shù)前沿,上海鍛壓機(jī)床廠為一汽研制的自重860噸、壓制12米汽車大梁、壓力噸位達(dá)50000kN的液壓機(jī)，國(guó)外企業(yè)具有同一水平者只有德、日等國(guó)；天水鍛壓機(jī)床廠為西氣東輸?shù)拇罂趶戒摴苌a(chǎn)線和電力西電東輸提供的30000kN14米數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)和20000kN液壓制管機(jī)，在國(guó)際上也是屈指可數(shù)的。亞威、三環(huán)、揚(yáng)州、金方圓數(shù)控轉(zhuǎn)塔頭沖床，中、大規(guī)格折彎?rùn)C(jī)可以滿足國(guó)內(nèi)并遠(yuǎn)銷國(guó)外,天鍛、合肥鍛壓在重型液壓機(jī)滿足市場(chǎng)特殊要求方面作出了重大貢獻(xiàn)。

　　我國(guó)的特種加工機(jī)床領(lǐng)域品種自成完整體系，電加工機(jī)床已形成了基本上滿足國(guó)內(nèi)需求的能力、年產(chǎn)3萬(wàn)~4萬(wàn)臺(tái)、而數(shù)控占80%以上（此數(shù)未包括在下列數(shù)控機(jī)床統(tǒng)計(jì)數(shù)字之內(nèi)），技術(shù)上安德建奇、蘇州電加工研究所已擴(kuò)展到慢走絲切割、微細(xì)電火花加工（獲發(fā)明獎(jiǎng)），為航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉輪加工的數(shù)控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術(shù)領(lǐng)域。是我國(guó)電加工行業(yè)新品種。激光加工機(jī)床有奔騰楚天、法利萊、濟(jì)南鑄鍛所、亞威、三環(huán)等可以供貨，水射流(水刀切割)加工機(jī)床有南京藝工、奧拓福、上海金箭進(jìn)入市場(chǎng)。

    數(shù)控機(jī)床進(jìn)入成熟期

　　數(shù)控機(jī)床是當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備，是市場(chǎng)熱門商品，分高檔數(shù)控機(jī)床仍然被當(dāng)成物資在國(guó)際市場(chǎng)上受到禁運(yùn)與限制。我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷了30年的跌宕起伏，已經(jīng)由成長(zhǎng)期進(jìn)入成熟期。2008年年產(chǎn)已達(dá)12.5萬(wàn)臺(tái)(某些門類的高檔份,進(jìn)口曾占較高比重的面正在改變。根據(jù)最近發(fā)布的消息,航空工業(yè)集團(tuán)公司80%的數(shù)控機(jī)床采購(gòu)了國(guó)產(chǎn)品牌,兵器工業(yè)集團(tuán)目前有90%機(jī)床產(chǎn)品采購(gòu)了國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品)。

　　我國(guó)可供市場(chǎng)的1500種數(shù)控機(jī)床，覆蓋超重型機(jī)床、高精度機(jī)床、特種加工機(jī)床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機(jī)床等領(lǐng)域。

　　五軸（坐標(biāo)）聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，是數(shù)控機(jī)床技術(shù)制高點(diǎn)標(biāo)志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯(lián)動(dòng)銑床，曾引發(fā)轟動(dòng)一時(shí)的美、日制裁原蘇聯(lián)的“東芝事件”；十多年前美國(guó)國(guó)會(huì)因當(dāng)時(shí)我國(guó)進(jìn)口16臺(tái)用于飛機(jī)制造的此類多軸聯(lián)動(dòng)舊機(jī)床而炮制所謂要求制裁我國(guó)的“考克斯報(bào)告”。

　　這些至今仍受到禁運(yùn)的數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)產(chǎn)品技術(shù)，我國(guó)都已陸續(xù)掌握，如數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)的重型落地鏜銑床、龍門式銑鏜床、加工中心等。十年來(lái)已一一推向市場(chǎng)，2001年的第七屆國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT）上我國(guó)就展出了五種此類商品,并陸續(xù)供應(yīng)市場(chǎng)投入生產(chǎn)使用，當(dāng)時(shí)德國(guó)某企業(yè)因此類商品進(jìn)入市場(chǎng)需經(jīng)其審查，未能如愿展出，坐失商機(jī)，事后十分抱怨，而今年4月的第11屆CIMT展會(huì)上，我國(guó)則更進(jìn)一步推出40種以上，包括航空、航天、造船、冶礦工業(yè)用的重型龍門移動(dòng)式及各種類型數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)鏜銑床和加工中心。

　　數(shù)控超重型機(jī)床是水、火、核電電站設(shè)備制造、造船、冶金礦山等重大裝備制造業(yè)及重兵器制造的關(guān)鍵設(shè)備。武漢重型機(jī)床集團(tuán)出的加工直徑可達(dá)16米的數(shù)控立式車床已生產(chǎn)5臺(tái)(正在的22米、25米數(shù)控立車當(dāng)屬世界第一),可以代表我國(guó)超重型機(jī)床生產(chǎn)能力和水平。第一臺(tái)16米立車曾在巖灘水電站水輪發(fā)電設(shè)備制造中滿足了用戶急需，此后8年來(lái)在生產(chǎn)使用中屢創(chuàng)佳績(jī)，被用戶稱之為“功勛設(shè)備”，其后幾臺(tái)為電站設(shè)備關(guān)鍵工程繼續(xù)發(fā)揮重要作用，其中因保證了號(hào)稱世界最大的三峽電站550噸重巨型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的加工完成，得到用戶表?yè)P(yáng)。已成功投入使用的超重型機(jī)床還有齊二鏜軸直徑320毫米的數(shù)控落地鏜銑床，北一數(shù)控龍門跨度8米、濟(jì)二、齊二、齊重、大連、寧江及武重橋式、固定橫梁式龍門或工作臺(tái)移動(dòng)式銑鏜床，武重加工工件重300噸、直徑4.5米的臥式車床，齊一巨型曲軸加工機(jī)滿足造船工業(yè)急需，上機(jī)工件重200噸、直徑2200毫米的數(shù)控軋輥磨床，上述各類國(guó)際間只二三家生產(chǎn)，世界最大的直徑2米弧齒錐齒輪磨齒機(jī)即將問(wèn)世,我國(guó)自主版權(quán)品種達(dá)到世界先進(jìn)水平，我國(guó)成為少數(shù)幾個(gè)超重型機(jī)床供應(yīng)國(guó)之一。不少產(chǎn)品在造船、核工業(yè)、天文、地質(zhì)鉆探、建筑、發(fā)電、冶金、化工裝備制造業(yè)中大顯身手。

　　立式、臥式加工中心，由于匯集了落地鏜床、床身式銑床、座標(biāo)鉆鏜床的基本功能，且具備按數(shù)控程序自動(dòng)換刀或自動(dòng)更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產(chǎn)線的基本設(shè)備，成為機(jī)械制造業(yè)中需要量比重較大的一類加工裝備（約占數(shù)控金切機(jī)床需求總量30%以上），是世界機(jī)床市場(chǎng)熱門商品，我國(guó)近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，通用品種已批量生產(chǎn)，少數(shù)廠家如北京機(jī)床所、大連集團(tuán)、寧江集團(tuán)及精雕已有微米級(jí)高精度型加工中心進(jìn)入市場(chǎng)。

　　數(shù)控車床同樣是數(shù)控機(jī)床中占比重較大者之一，我國(guó)已有50家以上企業(yè)生產(chǎn)，沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)、大連機(jī)床集團(tuán)、濟(jì)南第一機(jī)床廠、寶雞機(jī)床廠、云機(jī)、長(zhǎng)城、通力等等企業(yè)都已批量生產(chǎn)，品種齊全，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有的已跨過(guò)月產(chǎn)幾百臺(tái)的門檻。

　　數(shù)控齒輪加工機(jī)床同樣是我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品強(qiáng)項(xiàng)之一，成系列六軸(座標(biāo))五聯(lián)動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)、風(fēng)電行業(yè)用大型內(nèi)齒、外齒銑齒機(jī),重礦機(jī)械行業(yè)用加工直徑12米銑齒機(jī)巳投產(chǎn)使用、數(shù)控七軸六聯(lián)動(dòng)蝸桿型砂輪磨齒機(jī)、七軸五聯(lián)動(dòng)弧齒錐齒輪磨齒機(jī)，都是最近3年來(lái)進(jìn)入不同批量生產(chǎn)的世界先進(jìn)水平的機(jī)床新品。特別是弧齒錐齒輪加工機(jī)床(銑齒和磨齒)中小規(guī)格可以完全滿足汽車工業(yè)和軍工、坦克、船艇工業(yè)需求,大規(guī)格如直徑2米的弧齒錐齒輪加工機(jī)屬世界第一位,可用于深井鉆探及建筑、礦山機(jī)械制造業(yè)。

　　我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品已延伸到成套、復(fù)合領(lǐng)域：沈陽(yáng)集團(tuán)中捷機(jī)床廠按7個(gè)月交貨期為上海磁懸浮列車工程項(xiàng)目，交出4條以數(shù)控鏜銑床為主體的生產(chǎn)線，是體現(xiàn)我國(guó)機(jī)床工業(yè)提供成套設(shè)備能力的杰出代表。沈陽(yáng)、大連、濟(jì)一等都已車銑復(fù)合、銑車復(fù)合機(jī)床等世界前沿產(chǎn)品,還有新上市的大連科德14軸5聯(lián)動(dòng)銑車復(fù)合加工中心自配本廠的數(shù)控系統(tǒng)、直驅(qū)雙軸擺頭是亮點(diǎn)。

　　數(shù)控系統(tǒng)裝置是數(shù)控機(jī)床的神經(jīng)中樞，是曾長(zhǎng)期阻礙我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就世界范圍來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)多年市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勝劣汰，現(xiàn)今已形成由日本發(fā)那科公司獨(dú)占世界市場(chǎng)百分之五十；德國(guó)西門子占據(jù)百分之二十五的壟斷面(在我國(guó)幾年前曾經(jīng)占有絕對(duì)壟斷地位)。我國(guó)從上世紀(jì)90年代末開(kāi)始，掌握當(dāng)時(shí)新出現(xiàn)的基于通用32位工業(yè)控制機(jī)式體系結(jié)構(gòu)技術(shù)，一舉登上當(dāng)代技術(shù)同一起跑線，出能與加工中心、復(fù)合車削機(jī)床及齒輪機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)，特別是能控制五軸聯(lián)動(dòng)（如華中數(shù)控與之配套的桂林機(jī)床公司與多棱機(jī)床公司龍門式鏜銑床、齊一車銑復(fù)合加工中心、武重船用螺旋槳加工等用于軍工企業(yè)）和具備網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、診斷、操作功能的數(shù)控系統(tǒng)，并出弧齒錐齒輪數(shù)控加工、三維激光視覺(jué)檢測(cè)、和世界獨(dú)創(chuàng)的空間曲面插補(bǔ)軟件。目前，批量投入市場(chǎng)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，性能具有競(jìng)爭(zhēng)能力且有性能價(jià)格比優(yōu)勢(shì)，低檔的可以全滿足國(guó)內(nèi)需求,中檔的可以滿足百分之五十以上,高檔的由于世界王牌已長(zhǎng)期壟斷市場(chǎng),因之爭(zhēng)奪用戶信任成為競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn),但國(guó)際強(qiáng)手在市場(chǎng)上奇貨可居、任意封鎖的壟斷面已被突破。華中數(shù)控、廣州數(shù)控充當(dāng)量產(chǎn)主力，華中、廣數(shù)、航天、藍(lán)天高精、四開(kāi)、精雕、廣泰、凱奇、帝特馬、凱恩帝,大森、高金等數(shù)控系統(tǒng)廠均己具備提供不同特性的五軸聯(lián)動(dòng)高檔產(chǎn)品能力,光洋并產(chǎn)業(yè)化總線式數(shù)控系統(tǒng),支持32軸6通道,每通道六軸聯(lián)動(dòng)、五軸插補(bǔ)控制、四對(duì)龍門雙驅(qū)軸控制，系統(tǒng)分辨率1nm速率可達(dá)2x100Mbps。

　　與數(shù)控系統(tǒng)匹配的數(shù)字交流伺服調(diào)速電機(jī)及主軸電機(jī)，登奇、華大、華中數(shù)控、蘭電、超同步、大連電機(jī)等已有自主版權(quán)的商品大量問(wèn)世。

　　數(shù)控機(jī)床的其他主要功能件如南京藝工、濟(jì)寧博特滾珠絲杠、凱特滾動(dòng)導(dǎo)軌、大連集團(tuán)、煙臺(tái)數(shù)控刀臺(tái)、分度轉(zhuǎn)臺(tái)自成系列、洛軸所、機(jī)床所電主軸及光洋直驅(qū)式雙擺銑頭及雙擺轉(zhuǎn)臺(tái),與數(shù)控機(jī)床匹配的自動(dòng)換刀刀庫(kù)及HSK刀柄與刀調(diào)儀，都有不同批量商品自供能力。初登國(guó)際市場(chǎng)的直線電機(jī)，我國(guó)也正在努力。

    研發(fā)體系配置得當(dāng) 發(fā)揮攻關(guān)作用

　　我國(guó)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)力量由三分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地、高等院校研究門和專門設(shè)置的研究機(jī)構(gòu)（七所一院），前兩者的性質(zhì)與國(guó)外機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)類似，后者只有個(gè)別與地區(qū)采取相近方式。這三個(gè)方面的研發(fā)力量，從不同角度為機(jī)床工業(yè)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

　　企業(yè)的研發(fā)基地為產(chǎn)品創(chuàng)新、性能升級(jí)作出成效的事例很多：如秦川機(jī)床集團(tuán)技術(shù)研究院在2002年研發(fā)的高效數(shù)控七座標(biāo)六聯(lián)動(dòng)蝸桿型砂輪磨齒機(jī)，達(dá)到世界先進(jìn)水平并填補(bǔ)國(guó)際上品種規(guī)格的空白；上海機(jī)床廠及險(xiǎn)峰機(jī)床廠的技術(shù)中心出的數(shù)控高精度超重型軋輥磨床進(jìn)入了世界先進(jìn)行列。沈陽(yáng)、大連、齊一、齊二、濟(jì)二、光洋等都擁有企業(yè)自身具有實(shí)力的研發(fā)機(jī)構(gòu)。

　　高等院校科研隊(duì)伍以基礎(chǔ)共性技術(shù)、前沿技術(shù)、軟件技術(shù)研究見(jiàn)長(zhǎng)，除了自成體系取得研究成果，還與企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，取得了虛擬軸(并聯(lián))機(jī)床等前沿技術(shù)產(chǎn)品的成就。另外，高校設(shè)置生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)公司，將專項(xiàng)優(yōu)異科研成果轉(zhuǎn)化為機(jī)床商品的做法可能是世界機(jī)床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學(xué)研發(fā)的達(dá)到世界先進(jìn)技術(shù)的弧齒錐齒輪磨齒機(jī)、華中科技大、清華、西安交大、的快速成型技術(shù)都是由得出成果而自身直接進(jìn)入市場(chǎng)。

　　我國(guó)機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域的獨(dú)立研究單位，一直承擔(dān)基礎(chǔ)共性研究工作，具有以多項(xiàng)基礎(chǔ)共性技術(shù)的集成頂級(jí)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)科研體制，具備科技先導(dǎo)型企業(yè)性質(zhì)，活力更為增強(qiáng)，例如北京機(jī)床研究所的納米技術(shù)機(jī)床，都是體現(xiàn)我國(guó)研發(fā)實(shí)力的事例。

　　研發(fā)能力并具體體現(xiàn)在針對(duì)特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界最大口徑大視野天文望遠(yuǎn)鏡零件加工的專用設(shè)備，都一一交了滿意答卷。

　　機(jī)床工業(yè)為軍、民裝備制造業(yè)提供制造技術(shù)與裝備,是與國(guó)計(jì)民生、國(guó)防軍工緊密關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)工業(yè)和性產(chǎn)業(yè),在世界范圍內(nèi)備受各方重視。我國(guó)機(jī)床工業(yè)，歷來(lái)受到特別關(guān)懷,30年來(lái)通過(guò)艱巨努力,己建立起較大規(guī)模、較完整體系，奠定了有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具備相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),在正確領(lǐng)導(dǎo)下和各方支援下,通過(guò)全行業(yè)上下積極奮戰(zhàn),又取得了跨越性的發(fā)展。整體上說(shuō),我國(guó)機(jī)床工業(yè)己跨入世界行列第一方陣并進(jìn)入世界前列。

　　本文下半分主要就技術(shù)及研發(fā)開(kāi)拓實(shí)力、信息技術(shù)應(yīng)用狀況和機(jī)制體制變革、企業(yè)層次的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作、技術(shù)改造與國(guó)際接軌等整體方面作出陳述。

    勇于攀登科技前沿

　　作為制造加工手段的機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，近年稱得上變革性的技術(shù)首推并聯(lián)結(jié)構(gòu)(虛擬軸)機(jī)床的出現(xiàn)和快速原型制造技術(shù)的登場(chǎng)。

　　并聯(lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床在上個(gè)世紀(jì)90年代初期，美國(guó)英格索爾公司以商品形式于美國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上露面，另有瑞典、法國(guó)、日本、俄羅斯、波蘭、韓國(guó)的幾家機(jī)床企業(yè)或高校、科研單位提出大同小異的不同類型試驗(yàn)品投石問(wèn)路，此后進(jìn)入小批量商品投放市場(chǎng)者以瑞典尼阿斯公司較突出，美國(guó)辛辛那提公司、德國(guó)DMG、沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)以這一原理在傳統(tǒng)的臥式鏜銑床基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)主軸件多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，具有另外的新意。

　　我國(guó)科技界特別是高校科研群體以創(chuàng)新的敏感和實(shí)力幾年內(nèi)同樣取得突破，進(jìn)入并聯(lián)結(jié)構(gòu)的機(jī)床的研制領(lǐng)域（例如哈工大-哈量，天津大學(xué)-天津一廠，清華大學(xué)-大連機(jī)床集團(tuán)，清華大學(xué)-昆明機(jī)床廠、秦川-西北理工大的組合），同時(shí)還出現(xiàn)結(jié)合不同用途巧妙地運(yùn)用串聯(lián)-并聯(lián)結(jié)構(gòu)、達(dá)到專門化加工的目的。清華大學(xué)-齊齊哈爾第二機(jī)床集團(tuán)研制的混聯(lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床己通過(guò)正式鑒定是獨(dú)創(chuàng)，都已在國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上分別登場(chǎng)，并用于哈爾濱電機(jī)廠的水電設(shè)備制造生產(chǎn)中。以上這些創(chuàng)新之舉，說(shuō)明我國(guó)在機(jī)床前沿技術(shù)探索的銳敏性和具備軟硬件基礎(chǔ)實(shí)力。

　　哈量集團(tuán)在與哈工大合作的六桿并聯(lián)機(jī)床（已批量生產(chǎn)4臺(tái)應(yīng)用于哈爾濱汽輪機(jī)廠葉片加工）的基礎(chǔ)上，最近又與瑞典EXECHON公司合作三桿結(jié)構(gòu)的最新并聯(lián)機(jī)床，性能提高、應(yīng)用范圍更廣,適合航天航空機(jī)車工業(yè)中、小件及機(jī)翼、機(jī)艙等超長(zhǎng)超大工件加工。

　　快速成型技術(shù)是近10多年來(lái)出現(xiàn)的一種加工原理上的巨大變革，與具有長(zhǎng)遠(yuǎn)歷史的去除材料（切削、沖剪）的加工方法不同，快速成型技術(shù)，實(shí)際上是背離傳統(tǒng)加工方法，反其道而行之的以材料堆積成型(或稱為“增材制造方法”)達(dá)到制造工件的一種方法，對(duì)于制造原型工件（即將設(shè)計(jì)構(gòu)思快速制成實(shí)體，從而檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的可行性）縮短產(chǎn)品試制周期具有性意義，這是材料科學(xué)和計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)的邊際學(xué)科有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)物。國(guó)際上掌握此項(xiàng)技術(shù)的不多，而我國(guó)已有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)與產(chǎn)品，較突出者有華中科技大學(xué)、清華、西安交大、北京科技大,中北大學(xué)，科學(xué)院大恒公司以及幾個(gè)民營(yíng)科技先導(dǎo)型企業(yè)。按分層實(shí)體制造（LOM）、熔融沉積成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）、金屬粉末注射成型(MIM)的不同原理的已有年產(chǎn)過(guò)百臺(tái)產(chǎn)品投放市場(chǎng)，進(jìn)入了世界先進(jìn)行列，并向新加坡出口了技術(shù)。特別適合航天航空工業(yè)特殊結(jié)構(gòu)形狀和特殊材料零件原型制造和小批量生產(chǎn)。

　　機(jī)床工業(yè)造型設(shè)計(jì)技術(shù)是集人機(jī)工程學(xué)、環(huán)境藝術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)為一體的新技術(shù)，為了提高機(jī)床產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，我國(guó)在湖南大學(xué)專門設(shè)置了數(shù)控機(jī)床造型設(shè)計(jì)研究中心，這在世界范圍也是較為獨(dú)特的作法，這一中心擁有一流的人機(jī)實(shí)驗(yàn)室用于人體因素和人性化設(shè)計(jì)研究，為北一、沈一、濟(jì)一、長(zhǎng)城、多棱等十幾家重要機(jī)床制造廠數(shù)十種產(chǎn)品進(jìn)行外觀設(shè)計(jì)，創(chuàng)造獨(dú)特個(gè)性識(shí)別風(fēng)格，投入市場(chǎng)取得顯著效果，用戶普遍反映我國(guó)機(jī)床的直接感觀，連續(xù)上了幾個(gè)臺(tái)階，優(yōu)秀產(chǎn)品的外觀具有時(shí)代感、實(shí)用性，受到市場(chǎng)歡迎。這一研究中心的“基于知識(shí)的智能化輔助網(wǎng)絡(luò)協(xié)同造型設(shè)計(jì)系統(tǒng)”，包括機(jī)床外覆蓋件造型圖庫(kù)、機(jī)床人性技術(shù)知識(shí)庫(kù),建立在國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上的服務(wù)體系以協(xié)同并行方式，貫穿于整個(gè)機(jī)床產(chǎn)品的全過(guò)程，作為企業(yè)設(shè)計(jì)資源的延伸，面向機(jī)床行業(yè)。

　　納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備，是當(dāng)代超高精度技術(shù)前沿，北京機(jī)床研究所已奪得若干制高點(diǎn)，應(yīng)用于核聚變及IT產(chǎn)業(yè)，投入市場(chǎng)的幾種產(chǎn)品已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。哈工大進(jìn)行了一系列有關(guān)的基礎(chǔ)科研工作，為進(jìn)一步作好鋪墊。

　　上述各項(xiàng)在技術(shù)前沿進(jìn)行的探索并取得成效，不僅說(shuō)明我國(guó)機(jī)床業(yè)界的科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新思維活躍，也體現(xiàn)實(shí)力不凡，有所建樹(shù)，這是我國(guó)機(jī)床工業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)搶占世界技術(shù)制高點(diǎn)的后發(fā)優(yōu)勢(shì)所在。

     廣泛應(yīng)用信息技術(shù)

　　現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)管理不斷完善和信息技術(shù)應(yīng)用強(qiáng)化，已成為世界范圍制造業(yè)提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)，信息技術(shù)是一種提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益極其有效的武裝，其技術(shù)構(gòu)架內(nèi)涵主要是計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。相對(duì)于世界范圍的機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)起步不晚，步伐不慢，應(yīng)用效果明顯。

　　計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的最基本、能最快體現(xiàn)實(shí)效的分，是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；從二維制圖到三維實(shí)體造型，進(jìn)而應(yīng)用到提高設(shè)計(jì)成效的有限元分析、計(jì)算機(jī)輔助試驗(yàn)。我國(guó)機(jī)床工業(yè)的主要企業(yè)不少已開(kāi)展十余年并分別進(jìn)入廣泛應(yīng)用階段。與國(guó)際同行同享此中實(shí)惠。

　　計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)中的有關(guān)輔助管理技術(shù)，在我國(guó)機(jī)床工業(yè)企業(yè)中已初步涉足（國(guó)外情況類似），機(jī)床企業(yè)中早期應(yīng)用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）者有北一、濟(jì)一、齊一等，在近年網(wǎng)絡(luò)技術(shù)興起，機(jī)床企業(yè)建立域網(wǎng)用于企業(yè)內(nèi)溝通信息者甚多，有的已配合實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享和逐步推行ERP，走在前列的有漢川機(jī)床廠、濟(jì)二、沈陽(yáng)集團(tuán)、阿奇夏米爾公司，取得不同程度進(jìn)展的還有寧江機(jī)床廠、無(wú)錫機(jī)床廠、上海機(jī)床廠、上海第一機(jī)床廠、武重、沈一、寶雞機(jī)床廠、民營(yíng)日發(fā)機(jī)床公司等。

　　不少?gòu)S家建立了活躍的企業(yè)網(wǎng)站，用以向世界用戶推介自己的產(chǎn)品，有的已經(jīng)開(kāi)始電子商務(wù)活動(dòng)。

　　在企業(yè)中推行信息技術(shù)取得加速產(chǎn)品，提高生產(chǎn)管理效益，溝通供應(yīng)、銷售信息、加快市場(chǎng)反應(yīng)，從而增加企業(yè)效益，因而是世界機(jī)床工業(yè)發(fā)達(dá)的提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的手段。在這方面，隨著信息產(chǎn)業(yè)環(huán)境改善提速，我國(guó)機(jī)床工業(yè)正大力推廣應(yīng)用。

   全面實(shí)施“請(qǐng)進(jìn)來(lái)、走出去”

　　我國(guó)機(jī)床工業(yè)與海外生產(chǎn)、技術(shù)合作，引進(jìn)技術(shù)及人才、融資合資、接受獨(dú)資辦廠，正在陸續(xù)開(kāi)展，見(jiàn)諸成效的超過(guò)百項(xiàng)，對(duì)適應(yīng)市場(chǎng)需求、提升產(chǎn)品性能水平產(chǎn)生了良好效果。

　　一再?gòu)?qiáng)調(diào)的“走出去”的方針對(duì)于當(dāng)前我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)具有現(xiàn)實(shí)重要指導(dǎo)促進(jìn)作用。最近5年來(lái),我國(guó)機(jī)床工業(yè)走出國(guó)門進(jìn)行海外并購(gòu)國(guó)際知名機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)的行動(dòng)，進(jìn)展順利；計(jì)成功并購(gòu)美國(guó)2項(xiàng)、日本2項(xiàng)、法國(guó)1項(xiàng)、德國(guó)5項(xiàng)。

　　大連機(jī)床集團(tuán)率先起步，北一、沈陽(yáng)、杭州、秦川、哈量、上海、星火、齊二等集團(tuán)先后都取得成效。機(jī)床工業(yè)的海外企業(yè)并購(gòu)，在我國(guó)裝備制造工業(yè)中，產(chǎn)生了開(kāi)路先鋒作用。是一種直接獲取境外高水平技術(shù)資源和有效利用成熟國(guó)際銷售網(wǎng)絡(luò)的途徑，(也可借船出海，銷售本企業(yè)適合國(guó)際需求的產(chǎn)品)，同時(shí)可以有效培養(yǎng)有關(guān)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、營(yíng)銷人才，提高融入國(guó)際交往的能力和有利于提高國(guó)際知名度，是我國(guó)機(jī)床工業(yè)歷經(jīng)采購(gòu)先進(jìn)生產(chǎn)力(裝備)、單項(xiàng)技術(shù)引進(jìn)、來(lái)圖加工、合作及合作生產(chǎn)4個(gè)歷史階段的一種延伸和升級(jí)。這也是我國(guó)融入世界經(jīng)濟(jì)大循環(huán)中值得積極采取的一種措施。

   重視技術(shù)創(chuàng)新和人才培育

　　國(guó)際機(jī)床市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要制勝因素是技術(shù)創(chuàng)新，機(jī)床產(chǎn)品對(duì)于用戶而言，關(guān)心的是其使用價(jià)值，因此要成功地新產(chǎn)品，特別是專用產(chǎn)品，有效的辦法是與用戶結(jié)盟(特別是軍工用戶)，并深入掌握使用工藝（機(jī)床產(chǎn)品本身的制造工藝，可以說(shuō)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐已基本掌握，而用戶積累的工藝經(jīng)驗(yàn)，則是取之不盡的源泉）以使得所的新品能為用戶帶來(lái)滿意效益。

　　機(jī)床設(shè)計(jì)中的一些基礎(chǔ)技術(shù)、新技術(shù)是保證新產(chǎn)品能夠勝人一籌的依據(jù)。研發(fā)工作應(yīng)當(dāng)有所超前、有所加強(qiáng)、有所儲(chǔ)備，才能使企業(yè)產(chǎn)品不斷推陳出新，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝。

　　在產(chǎn)品研發(fā)中取得和實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵是技術(shù)和技藝人才，加強(qiáng)培育這方面的人才，是當(dāng)前和今后永無(wú)止境的重任。

　　除了產(chǎn)、學(xué)、研、用(戶)結(jié)合，設(shè)立博士后工作站包容各方精英，我國(guó)機(jī)床行業(yè)還在國(guó)外建立了一批設(shè)計(jì)基地，吸收國(guó)外人才和就近獲取國(guó)外最新技術(shù)信息，前沿新產(chǎn)品，還可培養(yǎng)一批又一批國(guó)內(nèi)專業(yè)人才。

    機(jī)床工業(yè)體制機(jī)制及技術(shù)改造卓有成效

　　我國(guó)機(jī)床工業(yè)所有制由原來(lái)國(guó)有及集體所有占絕大份，已改變?yōu)榘雌髽I(yè)數(shù)計(jì)國(guó)有占13%、民營(yíng)占73%、三資占14%，而按總產(chǎn)值計(jì)，國(guó)有企業(yè)仍占一半左右。

　　國(guó)有企業(yè)逐步形成大集團(tuán)，如沈陽(yáng)、大連機(jī)床集團(tuán)己在世界機(jī)床行業(yè)中排名在前10名之內(nèi)，齊二、秦川、重慶等機(jī)床集團(tuán)陸續(xù)崛起。

　　民營(yíng)企業(yè)中涌現(xiàn)一批后起之秀如光洋、精雕、海天、日發(fā)、新瑞、精誠(chéng)、中大創(chuàng)遠(yuǎn)、凱帥、一派、四開(kāi)等,發(fā)揮“小強(qiáng)人”優(yōu)勢(shì)，在開(kāi)拓創(chuàng)新、發(fā)展新產(chǎn)品方面，貢獻(xiàn)很大、很有特色。

　　國(guó)有改為民資控股的如寧江、杭州、漢川、華鼎、齊一、星火等。增添了發(fā)展動(dòng)力，繼續(xù)沖鋒陷陣。

　　近年來(lái)機(jī)床企業(yè)通過(guò)土地置換，易地新建并大規(guī)模技術(shù)改造者有沈一、大連、北一、武重、哈一工、華中數(shù)控等。大規(guī)模擴(kuò)建改造者如寧江、秦川、齊一、齊二、漢川、長(zhǎng)征、安陽(yáng)等及一批中小機(jī)床廠、凱特、博特等功能件廠，這些企業(yè)經(jīng)歷新建或改造后，生產(chǎn)環(huán)境面貌一新，管理水平大幅度提高，設(shè)備更新優(yōu)化，科研條件改善，堪與國(guó)外文明企業(yè)看齊。

　　當(dāng)前世界范圍的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，不可避免地已對(duì)我國(guó)機(jī)床工業(yè)產(chǎn)生影響。危機(jī)與挑戰(zhàn)并存，應(yīng)對(duì)的積極措施，在于調(diào)整結(jié)構(gòu)，拋棄對(duì)低檔產(chǎn)品領(lǐng)域的留戀，下苦功夫充實(shí)技術(shù)實(shí)力，提高產(chǎn)品性能及質(zhì)量和個(gè)性化，擴(kuò)大為用戶服務(wù)的領(lǐng)域，滿足用戶的新要求。特別是瞄準(zhǔn)我國(guó)軍、民裝備制造業(yè)仍在發(fā)展的高端市場(chǎng)需求，頂替進(jìn)口，奪取應(yīng)當(dāng)占有但尚未拿下來(lái)的份額，并爭(zhēng)取發(fā)展有針對(duì)性的出口，這既是我國(guó)機(jī)床工業(yè)當(dāng)前和長(zhǎng)遠(yuǎn)的有效出路之一，也是應(yīng)盡的責(zé)任。

　　我國(guó)機(jī)床工業(yè)為增強(qiáng)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防制造業(yè)服務(wù)，是十分崇高的使命。過(guò)去我們的工作存在很多缺陷和不足，現(xiàn)在擺在我們面前的將是更為繁重的任務(wù)。任重道遠(yuǎn)，時(shí)不我待，我國(guó)全機(jī)床行業(yè)必須奮力前進(jìn)，迎接更大的挑戰(zhàn)。

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