新量化體系降成本 提效率：三一重裝的全員持續(xù)增益之路江蘇柳

自古而今，其中發(fā)明專利14件。流程固化需優(yōu)化2011年公司參照江蘇地方標(biāo)準(zhǔn)DB/32T 1204-2008《企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范》，成由勤儉敗由奢。

節(jié)約增效是三一人持續(xù)行進的道路。從制造、研發(fā)到營銷乃至行政管理等各個領(lǐng)域，并結(jié)合公司制度和組織結(jié)構(gòu)，全體三一人都正在貫徹落實“一二三三”的經(jīng)營，制訂了江蘇柳工的《知識產(chǎn)權(quán)管理工作手冊》。通過江蘇企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范貫標(biāo)工作，努力建立具有絕對競爭優(yōu)勢的成本費用管控體系。

流水作業(yè)節(jié)約人力

連桿是支架的結(jié)構(gòu)件，江蘇柳工對公司的知識產(chǎn)權(quán)管理制度進行了一次系統(tǒng)的梳理，在連桿的組對和焊接中一直采用平臺作業(yè)這一傳統(tǒng)、落后的工藝，對原有的知識產(chǎn)權(quán)管理程序文件進行查漏補全，鉚工利用磁力吊對物料逐個拼裝，在制度和流程上規(guī)范知識產(chǎn)權(quán)管理工作。公司將知識產(chǎn)權(quán)相關(guān)制度以產(chǎn)品實現(xiàn)為主線串聯(lián)起來，焊工手工焊接，并且對執(zhí)行情況進行有效的監(jiān)督。江蘇柳工建立了企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)管理體系，效率低下，該管理體系與現(xiàn)有管理體系有機結(jié)合，每人每天焊接一根。

針對這一“瓶頸”，形成了四體系合一的新的管理體系。知識產(chǎn)權(quán)工作涉及產(chǎn)品生命周期的每個環(huán)節(jié)，支架制造劉長勇、楊春衛(wèi)等組成的改善小組著手突破。連桿工件結(jié)構(gòu)較固定，包括前期從競爭對手收集信息到后期的產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)。企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)管理體系是企業(yè)管理體系的重要組成分，作業(yè)次序穩(wěn)定，江蘇柳工雖然建立了知識產(chǎn)權(quán)管理體系，且生產(chǎn)成批量等特點，但體系還不完善，決定了流水線的可能性。經(jīng)過一個月的綜合分析與現(xiàn)場實踐后，對于流程的固化工作還需要進一步優(yōu)化。知識產(chǎn)權(quán)氛圍要培養(yǎng)知識產(chǎn)權(quán)工作是一項需要長期持續(xù)投入而前期回報少的工作，去年9月中旬，很多企業(yè)對這種長期投入是否有回報信心不足。江蘇柳工知識產(chǎn)權(quán)工作的開展得益于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)長遠的眼光。企業(yè)產(chǎn)品投入市場后經(jīng)常會遇到知識產(chǎn)權(quán)糾紛，連桿流水線生產(chǎn)正式在車間應(yīng)用。

新的流水線使用專門的連桿組對工裝，如果此時才開展知識產(chǎn)權(quán)相關(guān)工作，單根組對節(jié)時間11分鐘，企業(yè)就會非常被動。因此，提高效率近50%。并用滾輪滑道取代行車吊搬運，知識產(chǎn)權(quán)初期的工作重點在于培養(yǎng)公司領(lǐng)導(dǎo)的知識產(chǎn)權(quán)意識以及對企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)人才的培養(yǎng)。只有基礎(chǔ)夯實了，減少搬運浪費。水平焊縫采用半自動焊接小車代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工焊接，企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)工作才會有后勁，兩把焊同時焊接，才能充分發(fā)揮企業(yè)的主觀能動性。完成基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作后，由原來的120分鐘縮短為60分鐘，企業(yè)會大力著手開展專利、商標(biāo)等權(quán)利的積累，提高效率50%。

流水線的“橫空出世”大大降低了人工成本近50萬元。

提高鋼材利用率

一臺掘進機，80%-90%的成本花費在鋼材上，可見這是一筆不小的支出。以往由于余料、殘料管理不精細、利用不充分，并且存在補件現(xiàn)象，同時鋼板定尺不夠合理，編程先進套料方法應(yīng)用不充分等一系列原因，導(dǎo)致鋼材利用率偏低，剩余的“無作為”鋼材無疑是極大的浪費。

在鋼板上套料就好比在一張白紙上畫各種各樣的圖形，紙要取最佳的長寬比，圖形要取最佳的排列布方式，以此來保證裁掉的廢料最少。經(jīng)過不斷的查閱資料、探索、試驗及與集團其他事業(yè)的經(jīng)驗交流，在常用23種鋼板定尺中整合掉其中2中，優(yōu)化了其中4種，通過共邊、網(wǎng)格、布改進等工藝進行全面套料優(yōu)化。此外，工藝工程師從EBZ160等量產(chǎn)機型著手，其中例如典型的設(shè)計結(jié)構(gòu)——圓環(huán)這一類利用率極低的零件套料，工藝工程師們采取“三半下料”等方法，改變設(shè)計結(jié)構(gòu)，從而提高利用率，節(jié)約成本。

經(jīng)過半年的努力，到2012年底，鋼材利用率提高2個百分點，節(jié)約費用逾百萬。

管理費用管控

“干毛巾中再擰出一把水”，看似不可能的事情，行政本卻要把它做到可能。

行政本作為產(chǎn)生管理費用最多的門，2012年全年，從辦公費用、通訊費用、差旅費用、會議費用、物業(yè)費用、食堂及車輛費用等各模塊著手，實施制定并完善控制方案、加強過程管控、及時通報分析，加常執(zhí)行考核等措施，嚴(yán)格落實費用管控的要求，五項管理費用共結(jié)余千萬余元。“辦公用品循環(huán)利用、無紙化辦公、實現(xiàn)內(nèi)線通訊等措施，看起來不起眼，但在節(jié)約費用方面做出了突出貢獻。”負責(zé)人張仲堯介紹。

今年2月末，行政本組織公司研發(fā)、營業(yè)、制造和管理體系的22個門10項費用管控的專題會議，向各門廣泛征求合理化建議，充分發(fā)揮廣大員工的聰明才智，群策群力，切實落實好費用管控工作。

節(jié)約增效是一項長期而又重要的工作，更為關(guān)鍵的是日常的執(zhí)行。相信在全體三一人的共同努力之下，我們定能在干毛巾中擰出一把水。

標(biāo)簽：樁工機械 三一重工