馬視察指導(dǎo)德國(guó)工業(yè)4.0的精髓,國(guó)內(nèi)大多企業(yè)都理解錯(cuò)了!安徽

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工業(yè)4.0應(yīng)用技術(shù)

1.柔性生產(chǎn)

該生產(chǎn)系統(tǒng)所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)最大的柔性化。自動(dòng)化和信息化是實(shí)現(xiàn)柔性定制個(gè)性化生產(chǎn)的手段。

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上圖中,盧榮景不時(shí)停下腳步,AGV小車將毛坯推入代加工區(qū)域,邊看邊問(wèn),而這些毛坯木料的尺寸大小都是不同的,了解生產(chǎn)、技術(shù)工藝以及市場(chǎng)銷售等情況。當(dāng)?shù)弥獫h馬動(dòng)力是公司自主的高性能發(fā)動(dòng)機(jī),按照頂點(diǎn)順序進(jìn)行排列,具有大功率、低油耗、環(huán)保、可靠,符合JIO理念。而JIO(Just In Order)是繼JIT(Just In Time)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出的,具備升級(jí)到國(guó)六的排放潛能時(shí),要求供應(yīng)商不僅應(yīng)按時(shí)將零件送抵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),他對(duì)企業(yè)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、不斷做大做強(qiáng)表示高度贊揚(yáng),還要求不同規(guī)格零件的順序按照要求排列,他叮囑周學(xué)鋒、汪祥支要狠抓產(chǎn)品質(zhì)量,以便滿足混線生產(chǎn)的要求。這樣不同型號(hào)的產(chǎn)品在裝配時(shí),加大自主創(chuàng)新力度,不會(huì)因?yàn)榱慵樞蝈e(cuò)落而發(fā)生裝配錯(cuò)誤的問(wèn)題。豐田的JIT只適合單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn),擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模,而JIO則是混線生產(chǎn),發(fā)揮行業(yè)引領(lǐng)作用。考察即將結(jié)束之際,柔性制造模式所必需的供應(yīng)鏈運(yùn)作機(jī)制,盧榮景對(duì)華菱星馬走自主創(chuàng)新之路給予充分肯定。他強(qiáng)調(diào),是生產(chǎn)模式的變革。

目前國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化項(xiàng)目都號(hào)稱4.0,華菱星馬的持續(xù)發(fā)展離不開(kāi)科技創(chuàng)新,但絕大分無(wú)法實(shí)現(xiàn)柔性制造。所以在筆者看來(lái),要繼續(xù)把創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)作為企業(yè)發(fā)展的核心。自主品牌的發(fā)展前景十分向好,企業(yè)談4.0只是按照自動(dòng)化集成去理解,他勉勵(lì)在場(chǎng)員工,并沒(méi)有真正領(lǐng)會(huì)生產(chǎn)模式變革的意義。

2. 數(shù)據(jù)

在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中會(huì)產(chǎn)生很多數(shù)據(jù),要進(jìn)一步發(fā)揚(yáng)艱苦創(chuàng)業(yè)、敢于拼搏的優(yōu)良傳統(tǒng),即所謂的大數(shù)據(jù)。制造商需要能夠利用這些數(shù)據(jù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行,迎難而上,以了解產(chǎn)品的狀態(tài)。比如某個(gè)客戶購(gòu)買的某產(chǎn)品中的某個(gè)零件出了問(wèn)題拿到售后服務(wù)門去維修,大膽創(chuàng)新,這時(shí)生產(chǎn)廠應(yīng)該能夠知道這個(gè)零件的供應(yīng)商是誰(shuí),為自主品牌走向世界再建新功。(本文來(lái)自星馬),哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的哪個(gè)人應(yīng)該對(duì)此負(fù)責(zé),并計(jì)算出損失。相關(guān)的技術(shù)和軟件產(chǎn)品(PLM/PDM,ERP, CRM, SCM等)早在幾乎20年前就已經(jīng)非常成熟,相對(duì)欠缺的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的大數(shù)據(jù)處理。盡管也有相對(duì)成熟的解決方案,如MES(制造執(zhí)行系統(tǒng)),SCADA(現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)),APS(先進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng))等,但是由于缺乏強(qiáng)大的車間級(jí)管理系統(tǒng)去協(xié)調(diào)各生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)車間的自動(dòng)化和信息化層始終存在著難以打破的屏障,原因很多此處不展開(kāi)討論。而視頻中的生產(chǎn)系統(tǒng)則采用相對(duì)簡(jiǎn)單和獨(dú)立的軟件系統(tǒng),在設(shè)備層實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成和管理。

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首先機(jī)器人通過(guò)專用的檢測(cè)設(shè)備對(duì)入庫(kù)毛坯進(jìn)行全檢,再掃描條形碼,根據(jù)讀取的產(chǎn)品信息自動(dòng)調(diào)用加工程序(NC代碼由產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)模自動(dòng)生成),并自動(dòng)調(diào)整支撐夾具的位置,以適合零件的尺寸。加工完畢后,由于條碼在加工過(guò)程中被破壞掉,所以再次貼敷條碼,并更新產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù),記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),將這些數(shù)據(jù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線傳入上位機(jī)的生產(chǎn)管理/監(jiān)控系統(tǒng)。

由于每個(gè)零件上都有條碼,每個(gè)條碼對(duì)于正確的程序,所以不論來(lái)料按何種順序排列,加工過(guò)程是不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的。也就是說(shuō)生產(chǎn)管理調(diào)度軟件和生產(chǎn)設(shè)備之間是相互獨(dú)立運(yùn)行的,就算生產(chǎn)調(diào)度出了問(wèn)題,也不會(huì)造成生產(chǎn)程序調(diào)用錯(cuò)誤。而即便產(chǎn)品信息和加工數(shù)據(jù)在對(duì)應(yīng)上出現(xiàn)問(wèn)題,機(jī)器人的入庫(kù)檢測(cè)信息也會(huì)與程序信息進(jìn)行比對(duì),不會(huì)出現(xiàn)加工廢品(即可能用較大尺寸的毛坯加工出小尺寸產(chǎn)品,而不會(huì)出現(xiàn)小尺寸毛坯調(diào)用大尺寸產(chǎn)品加工程序的問(wèn)題)。

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所以說(shuō),當(dāng)我們?cè)u(píng)價(jià)工業(yè)4.0或工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),物聯(lián)網(wǎng)方案先進(jìn)性的時(shí)候,不應(yīng)只看技術(shù)實(shí)現(xiàn)的手段,不要去較真條形碼,二維碼,RFID哪個(gè)技術(shù)更先進(jìn),而更應(yīng)該關(guān)注這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)所支持的智能生產(chǎn)的運(yùn)作機(jī)制。

3. 工序集中

整套生產(chǎn)系統(tǒng)集中了每一個(gè)產(chǎn)品從入庫(kù)到出庫(kù)的全工序,與以往生產(chǎn)單元的概念有所突破,除了機(jī)械加工和上下料以外,該系統(tǒng)集成了自動(dòng)檢測(cè),工裝夾具調(diào)整(柔性工裝),生產(chǎn)訂單管理等功能。機(jī)加工序之后基本上直接進(jìn)噴漆車間后就可以出廠了。

在生產(chǎn)規(guī)劃上,該企業(yè)并沒(méi)有搞垂直整合,而是把附加值的定制化加工留給了自己,利潤(rùn)薄,污染環(huán)境的上下游工序統(tǒng)統(tǒng)外購(gòu)或外協(xié)。

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4. 優(yōu)化設(shè)計(jì)

從產(chǎn)品邏輯上講,產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了生產(chǎn)工藝,而生產(chǎn)工藝決定生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)我們談?wù)摴I(yè)4.0或智能制造的時(shí)候,通常只關(guān)注到設(shè)備或軟件,而往往忽視了方法(工藝),更不會(huì)去在意設(shè)計(jì)(概念)。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)從一開(kāi)始不但決定了產(chǎn)品本身的價(jià)值,也決定了大分的生產(chǎn)成本。以該瑞士制造商為例,由于產(chǎn)品為定制化設(shè)計(jì),所以在安裝時(shí)需要服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,而由于瑞士的人工成本極高,所以在設(shè)計(jì)時(shí)就必須充分考慮到組裝的便捷性,即DFA(Design For Assembly)。說(shuō)得更通俗些,這種木門的最終安裝實(shí)際上和組裝宜家家具是一樣的,但是安裝的復(fù)雜程度和精度要求要更高,安裝時(shí)也需要更專業(yè)的工具。然而如果按照木匠打家具的方法,實(shí)地測(cè)量尺寸再鋸斷合適長(zhǎng)度的木料,再釘釘子等等,那么瑞士的這套木門成本會(huì)極高。所以就要求在設(shè)計(jì)之初就要求便于快速組裝,而且具有一定的通用性,小型功能零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,只是在門板樣式和規(guī)格上體現(xiàn)個(gè)性化差異。

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這種產(chǎn)品設(shè)計(jì)既要保證便于個(gè)性化定制生產(chǎn),也要合理降低制造成本,便于安裝維護(hù)。所以說(shuō),一套體系化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念和產(chǎn)品平臺(tái)才是成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型最基本的前提。

產(chǎn)業(yè)變革的趨勢(shì)

1.沒(méi)有夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)只有夕陽(yáng)觀念

在人眼里,木門生產(chǎn)絕對(duì)是落后的傳統(tǒng)制造業(yè),沒(méi)有利潤(rùn),沒(méi)有科技含量,沒(méi)有發(fā)展前途。但是這個(gè)工業(yè)4.0項(xiàng)目卻落地在全世界工業(yè)技術(shù)水平,人工成本最貴的瑞士。可見(jiàn)先進(jìn)的智能化制造系統(tǒng)是完全可以彌補(bǔ)人力成本的劣勢(shì),而傳統(tǒng)制造業(yè)向發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)回流也確實(shí)正在發(fā)生。的制造企業(yè)必須有所作為才能避免在這次工業(yè)中被淘汰。

2. 柔性智能生產(chǎn)系統(tǒng)增大利潤(rùn)空間

制造成本是相對(duì)概念,當(dāng)產(chǎn)品價(jià)值足夠高時(shí),那么制造成本就可以忽略不計(jì)了。視頻里的瑞士公司通過(guò)投資智能制造設(shè)備,首先在上實(shí)現(xiàn)了定制化生產(chǎn),使得產(chǎn)品本身的價(jià)值大幅提高,而全自動(dòng)制造系統(tǒng)免去了人工成本,并且整個(gè)設(shè)備占地非常小卻可以實(shí)現(xiàn)以往一個(gè)工廠的全工序,使得土地成本構(gòu)成的比重大幅下降。

通常我們認(rèn)為的土地和人力成本很低,因此制造業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯。但是一旦發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)紛紛采用柔性智能無(wú)人/少人生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0,那么未來(lái)制造業(yè)的利潤(rùn)-成本構(gòu)成將發(fā)生極大的變化:土地,人力,能源等資源相關(guān)的因素在生產(chǎn)成本中所構(gòu)成的比利將大為降低,智能設(shè)備的技術(shù)折舊以及雇用高端技術(shù)和咨詢?nèi)藛T的將成為未來(lái)主要的成本。所以,如果不增加在知識(shí)和技術(shù)上的投入,制造業(yè)將面臨毀滅性的打擊。

企業(yè)看工業(yè)4.0往往只看到了相關(guān)技術(shù)的先進(jìn),看到了不足,但是缺乏合理的方去實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。企業(yè)要轉(zhuǎn)型升級(jí),首先要看懂制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),在整理出合適自己的新的運(yùn)營(yíng)模式,再根據(jù)這個(gè)模式有所取舍地規(guī)劃企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的途徑和。只要的制造企業(yè)多一些理性,少一些浮躁,以人的聰明才智總可以找到合適自己的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。(本文來(lái)自慧造智能研究院)

標(biāo)簽:徐工

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