定制瑪連尼廠拌熱再生系統(tǒng)改造，這套拌合站會有什么不一樣

隨著交通發(fā)展的需要，德國道路與瀝青門希望尋找到優(yōu)秀的瀝青綠色生產(chǎn)方法，對共有的 11 個瀝青拌合站進行優(yōu)化熱拌瀝青混合料的生產(chǎn)，以及減少資源和能源消耗。要實現(xiàn)此目標，混合料中再生料 (RAP) 的摻加比例必須大幅度地增加。

德國承包商 JOHANN BUNTE 現(xiàn)有的間歇式瀝青拌合站為 21 世紀早期產(chǎn)品，加入拌鍋的原有冷再生料不足20%?，斶B尼通過和客戶 BUNTE 的仔細探討，定制了改造方案，以實現(xiàn)高比例添加再生料、改善進料速度。

這套拌合站接受了改造，安裝帶褐煤粉與輕油燃燒器的強大平行干燥筒，并為2個干燥筒和引風機安裝變頻器。在添加了瑪連尼廠拌熱再生系統(tǒng)的同時，徹底改造了原設(shè)備的控制系統(tǒng)。

在60%的高再生率下，帶有最少骨料流的新骨料干燥筒正大幅度地改變熱量傳輸和溫度條件。再生料并流干燥筒，其額定產(chǎn)量為 180 t/h，且旋轉(zhuǎn)速度可變，以使干燥筒卸料口處再生料溫度介于 140 ℃ ~ 160 ℃。

瑪連尼自有的燃燒器控制模塊，可接收來自皮帶秤的附加輸入，用于指示流進干燥筒的材料流量?？刂颇K還可計算出材料流量的任何變化，從而在適當時機更改燃燒器容量，以保證出口處的產(chǎn)品溫度保持恒定。

在現(xiàn)有的干燥筒上加設(shè)瑪連尼高位滾筒環(huán)再生，進料速度增加了 40% ，甚至更多。這么做節(jié)了更多的能源，且提升了瀝青混合料的質(zhì)量。

以客戶 BUNTE 的需求為目標，在未對熱拌混合料持續(xù)生產(chǎn)造成大型中斷的情況下，組裝、施工與調(diào)試工作在2個月內(nèi)完成。優(yōu)化設(shè)備整體的控制邏輯和準確度后，這套瀝青拌合站日產(chǎn)量大于 2500 t 、再生率大于 60 % 的生產(chǎn)過程，印證了瑪連尼專業(yè)的瀝青拌合站技術(shù)。

標簽：路面機械 瀝青攪拌機 瑪連尼