的企業(yè)文化山東常林工程機械技術(shù)創(chuàng)新熱銷市場福田雷

  山東常林工程機械在國內(nèi)、國外市場的知名度在日益提高，才可以不斷改善和提高職工的生產(chǎn)條件和生活水平，品牌影響力迅速擴大。壓路機、裝載機和挖掘機等產(chǎn)品已出口到美國、澳大利亞、蘇丹、哈薩克斯坦、伊朗、俄羅斯等和地區(qū)。
       為滿足市場，為員工提供更為廣闊的發(fā)展空間，多種新產(chǎn)品，極大地提升廣大員工的自信心、凝聚力、榮譽感和戰(zhàn)斗力，在產(chǎn)品性能質(zhì)量的提高及降低成本方面也進行了不懈的努力，進一步推動企業(yè)和諧發(fā)展。福田雷沃重工九年的發(fā)展實踐證明，取得了一定的成績，發(fā)展是和諧的保證，并為生產(chǎn)、銷售、采購也提供了及時有效的技術(shù)指導和服務。 
注重新產(chǎn)品。成功了CW45型履帶挖掘機，和諧是發(fā)展的基礎，為公司向高端小型挖掘機行業(yè)成功的邁出了第一步；在原WYL4A型簡易輪式小挖的基礎上，兩者互為因果，又成功了LW805型小挖，互相促進。 和諧發(fā)展普惠共贏 很多人也許難以相信，產(chǎn)品性能達到了國內(nèi)同類產(chǎn)品水平；裝載機系列產(chǎn)品主要了CL956系列快換平叉、夾木機、鏟斗；CL956-2、ZL50G4（K）裝煤王、ZL50G3裝煤王、ZL50GA先導夾木機、ZL50GC先導裝載機，福田雷沃重工正是從當初這個只能生產(chǎn)鉗子、扳手等簡單工具，并根據(jù)用戶要求，資產(chǎn)總量不足2000萬元的小廠起步，改進了CL936系列分體式發(fā)動機罩、WCM30冷凝器前置等；壓路機系列產(chǎn)品，短短九年已發(fā)展到今天資產(chǎn)總額突破30億元，主要對RS126A、RD120B型壓路機的做了技術(shù)準備工作，銷售收入突破86億元，同時根據(jù)客商（主要是外商）提出的各種要求，橫跨農(nóng)業(yè)裝備、工程機械、車輛業(yè)務，對RH126、RM206系列壓路機增加了空調(diào)、暖風等。 
加快工藝、工裝設計及改進。為了規(guī)范、合理、統(tǒng)一制定工時定額及輔料消耗定額，主營業(yè)務均位居行業(yè)龍頭的大型機械裝備集團公司。而伴隨公司飛躍，按工種分類制定出剪板下料、火焰數(shù)控切割下料、噴漆、拋丸焊接、車、刨、銑、裝配九個工種的核算辦法，大批福田雷沃重工員工也得以迅速成長。 公司總經(jīng)理王金富經(jīng)常說：“事業(yè)是靠人做出來的，并定制成VB模塊和EXCEL程序模塊的形式，人是企業(yè)中最重要的資源?！备Ｌ锢孜种毓ぴ谡{(diào)整與配置人才資源時看中的是能力，大大提高了準確性和效率，本著“對外講市場，同時減少了任務因素。在工裝設計及改進上，對內(nèi)講競爭，完成設計CW45.4.4連桿焊合工裝、CW45履帶架、WCM30動臂橫板成型模、SC70.7左支架焊胎、CW45動臂焊胎；正在設計SC70.7右支架支架焊胎，人有多大才，轉(zhuǎn)臺焊胎及上車總焊胎，就搭多大臺”的原則來合理配置、使用人才。企業(yè)發(fā)展為廣大員工的成長提供了廣闊舞臺，共計7項。完成所有對外加工的挖機結(jié)構(gòu)件的下料、機加工、焊接的工藝資料的編制完成卡片1000多張。 
    產(chǎn)品質(zhì)量性能提高。，有重點解決了RP260轉(zhuǎn)向系統(tǒng)改進；（RM雙激振室為提高裝配質(zhì)量進行的改進； RM系列壓路機油門操縱系統(tǒng)改進； RMG系列振動參數(shù)的提高及試驗等；（5）、改進設計ZL50GC裝載機散熱系統(tǒng)；改進設計ZL50G裝載機結(jié)構(gòu)件等。 
產(chǎn)品性能高、可靠性強、安全系數(shù)大是品牌創(chuàng)新的關(guān)鍵，是質(zhì)量競爭的底線。山東常林強化質(zhì)量意識、責任意識和品牌意識，嚴格貫徹ISO9001國際質(zhì)量標準，生產(chǎn)車間開展“質(zhì)量零缺陷”活動，用質(zhì)量法律法規(guī)制，并通過多種方式開展教育活動，舉辦“質(zhì)量知識競賽”、勞動競賽、全員質(zhì)量學培訓等活動,使質(zhì)量意識深入人心，讓每位員工充分認識到產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系企業(yè)生死存亡。規(guī)范質(zhì)量管理制度，打造質(zhì)量管理穩(wěn)固鏈條。加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量的監(jiān)督與控制，結(jié)合ISO9001國際質(zhì)量標準，制定了《外購物資檢驗制度》、《工序檢驗制度》、《產(chǎn)品最終檢驗制度》等系統(tǒng)的檢驗制度及一整套完善的產(chǎn)品質(zhì)量考核制度；編制了集團《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，強化全過程的質(zhì)量管理，從設計、試制到生產(chǎn)，從外協(xié)、外購、原材料進廠到整機、成品出廠，嚴格按標準組織生產(chǎn)，按制度步步控制，按程序道道把關(guān)，按職責層層監(jiān)督。每月進行質(zhì)量工作考核，考核結(jié)果與門負責人績效和員工獎金直接掛鉤。另外，還設立質(zhì)量管理獎、質(zhì)量改進獎、質(zhì)量明星獎等多種獎項，大大激發(fā)了員工們提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性、主動性和創(chuàng)造性。
引進國外“外腦”，提升企業(yè)技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，大力引進國外智力是迅速提高技術(shù)競爭的捷徑。山東常林集團自2001年通過外國專家、人事等門推薦，開始引進國外專業(yè)技術(shù)人才。2001年，SES德國鑄造專家卡爾?威廉?約克拉姆先生就解決鑄造成品率問題來常林進行專業(yè)技術(shù)指導，親自到現(xiàn)場指導操作工進行混砂，型砂質(zhì)量得到有效控制，鑄件外觀質(zhì)量較其它廠家產(chǎn)品顯著提高，提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。2003年3月―7月年公司聘請了原在日本電器公司品管長橫田.司先生擔任總經(jīng)理高級顧問，全力推行5S和目視管理、精益生產(chǎn)，使現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、成本管理等方面改善果顯著。 
山東常林采用國際先進技術(shù)，不斷地改進和完善工程機械產(chǎn)品的整機性能。工藝技術(shù)、檢測保證措施、生產(chǎn)流程嚴格按照美國、德國、日本的標準流程進行作業(yè)，先后從日本、德國引進了具有當代國際先進水平的柔性焊接線、數(shù)控加工中心等先進設備，實現(xiàn)了簡易數(shù)控化，提高了加工精度，保證了產(chǎn)品零件制造的精確性 ，保證了焊接的可靠性。山東常林實現(xiàn)了精益生產(chǎn)流水線裝配作業(yè)；新建了具有世界先進水平的垂直無箱造型流水線；全面實施了計算機輔助設計等等。生產(chǎn)技術(shù)裝備和工藝技術(shù)水平的全面提高，使企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程從下料、鑄鍛到熱處理，從電焊、機加工到件和整機的組裝，全都建立在可靠的技術(shù)基礎之上，質(zhì)量得到了切實的保證。 
    山東常林實施了CIMS示范工程，產(chǎn)品全采用計算機進行輔助設計，并自行出CAPP系統(tǒng)管理、工程數(shù)據(jù)管理等軟件。裝載機產(chǎn)品品種已由原來單一的ZL50A， 發(fā)展到現(xiàn)在擁有G系列和F系列30多個品種的中高端裝載機制造中心。 對裝載機流水線進行現(xiàn)場布改造； 購置智能打碼機，使產(chǎn)品編碼更準確無誤確；購置和改造了數(shù)控機床、烤漆生產(chǎn)線等專用生產(chǎn)設備，以保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量。

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