了特殊要求世界各國(guó)模具產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)的對(duì)比分析模具發(fā)

 全球主要模具生產(chǎn)國(guó)包括亞洲地區(qū)的日本、韓國(guó)與，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，以及美洲地區(qū)的美國(guó)、歐洲地區(qū)的德國(guó)，高一致性。2．模具加工的模具鋼材料硬度高，本篇將介紹各國(guó)模具產(chǎn)業(yè)形貌外，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。3．對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，并比較分析各國(guó)與我國(guó)在競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱差異所在。
 
    一、各國(guó)產(chǎn)業(yè)形貌

    在全球主要模具產(chǎn)銷(xiāo)當(dāng)中，隨著制件形狀的復(fù)雜化，模具家數(shù)及從業(yè)人數(shù)最多，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，將近七成屬?lài)?guó)有企業(yè)，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，外資企業(yè)亦占多數(shù)，就要求加工編程程序量大，大型模具廠員工人數(shù)約600~700人，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，更有規(guī)模達(dá)上千人的公司，提高了加工難度。4．模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。5．高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時(shí)，以鴻海轉(zhuǎn)投資的富士康集團(tuán)(Foxconn)員工人數(shù)將近6,000人最具代表性，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，中型模具廠則150~300人之間，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，小型模具廠也至少有50人左右，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。6．加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購(gòu)設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，其它的模具業(yè)則多以中小型企業(yè)型態(tài)經(jīng)營(yíng)。

    在產(chǎn)品類(lèi)別上，電火花銑削技術(shù)會(huì)在未來(lái)模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。7．多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測(cè)量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。隨著三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀、激光儀技術(shù)的不斷發(fā)展，2002年日本與偏重生產(chǎn)沖壓模及塑料模，“在線測(cè)量”使測(cè)量機(jī)要實(shí)現(xiàn)“工具化”，兩者產(chǎn)值合計(jì)比重高達(dá)八成，這要求其適應(yīng)性更強(qiáng)，南韓則以其它模具產(chǎn)值比重最大，檢測(cè)技術(shù)向高速度、高精度、高適應(yīng)性。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主機(jī)的主要功能是通過(guò)接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標(biāo)數(shù)據(jù)，占總產(chǎn)值四成七。在應(yīng)用市場(chǎng)方面，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理，日本、韓國(guó)、美國(guó)與德國(guó)以汽車(chē)模具為最大宗產(chǎn)品，完成被測(cè)工件的再造?，F(xiàn)代測(cè)量技術(shù)不斷融進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)，而我國(guó)則以電子通訊產(chǎn)品用模具為主。

    依照2002年各國(guó)出入超狀況來(lái)看，在逆向工程設(shè)計(jì)、制造的系統(tǒng)下，日本、南韓及德國(guó)的模具屬?gòu)?qiáng)/準(zhǔn)出超品，模具與模具制件設(shè)計(jì)制造的密不可分關(guān)系更加明顯。羅百輝表示，與美國(guó)的模具則因國(guó)內(nèi)需求市場(chǎng)大，本國(guó)廠商無(wú)法完整供給，須藉進(jìn)口模具以滿足下游市場(chǎng)的產(chǎn)品制造，因此屬?gòu)?qiáng)/準(zhǔn)入超品。由2002年各國(guó)主要進(jìn)出口國(guó)別分析，與地域分布有極大的關(guān)聯(lián)性，進(jìn)出口地區(qū)多屬鄰近，而日本較非凡的是出口地區(qū)以美國(guó)為主，但隨近年各下游產(chǎn)業(yè)快速的發(fā)展，已有漸漸轉(zhuǎn)向拓展市場(chǎng)的趨勢(shì)。

    在各國(guó)工資方面，根據(jù)美國(guó)國(guó)貿(mào)2002年所作模具產(chǎn)業(yè)白皮書(shū)的調(diào)查結(jié)果，以德國(guó)時(shí)薪，技術(shù)人員時(shí)薪水準(zhǔn)為$12.13~$19.28，設(shè)計(jì)人員則為$16.91~$25.26，日本與美國(guó)則介于中間，工資最低，技術(shù)人員年薪僅$732~$5,853，設(shè)計(jì)人員僅為$2,927~$5,853，若以年薪為基準(zhǔn)與德國(guó)比較，則僅能雇用德國(guó)技術(shù)人員約38天左右，由此可看出先進(jìn)與低廉的工資成本差距如此之大。

    二、各國(guó)優(yōu)劣勢(shì)分析

    技術(shù)先進(jìn)如日本、美國(guó)、德國(guó)等，對(duì)于高精度與復(fù)合性模具，不論在設(shè)計(jì)能力或制造技術(shù)上，均有領(lǐng)先的地位，同時(shí)也擁有練精良的技術(shù)研發(fā)人才。其中，日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國(guó)模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。在市場(chǎng)規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國(guó)內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。在營(yíng)運(yùn)成本上，常面臨高工資、高福利的問(wèn)題，因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)移往鄰近的新興工業(yè)國(guó)或技術(shù)后進(jìn)，以降低勞工成本，增強(qiáng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，但是這樣的趨勢(shì)往往會(huì)造成技術(shù)無(wú)形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發(fā)費(fèi)用，以加速提升加工技術(shù)與高速機(jī)械性能，拉大彼此間的差異。

    以臺(tái)灣、韓國(guó)及來(lái)看，我國(guó)在技術(shù)上落后于日美德，但仍?xún)?yōu)于南韓與，同時(shí)在生產(chǎn)速度上也遙遙領(lǐng)先，但是南韓與最近幾年的市場(chǎng)生產(chǎn)與需求規(guī)模則呈現(xiàn)成長(zhǎng)走勢(shì)，尤其模具業(yè)正快速發(fā)展中，各國(guó)知名大廠進(jìn)駐生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)形中提升模具實(shí)力與設(shè)計(jì)能力。成本方面，與南韓因擁有相對(duì)低的人力成本優(yōu)勢(shì)，故對(duì)于模具售價(jià)上，往往采取低價(jià)營(yíng)銷(xiāo)打入市場(chǎng)，也因此在全球景氣欠佳的勢(shì)中，成功攫取市場(chǎng)買(mǎi)家的青睞，最明顯的例子就是出口值的漲勢(shì)。

    三、結(jié)論

    整體而言，由于各國(guó)模具業(yè)者，多以中小企業(yè)型態(tài)經(jīng)營(yíng)，因此，在營(yíng)運(yùn)資金籌措上常遭遇困難，若無(wú)政策支持與稅務(wù)的優(yōu)惠措施，模具業(yè)者將形成單打獨(dú)斗與孤軍奮戰(zhàn)的狀況，更遑論與國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。除了與南韓外，各國(guó)均面臨勞工成本高的壓力，因此唯有提高產(chǎn)品附加價(jià)值才能擺脫低成本的競(jìng)爭(zhēng)壓力。

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