開創(chuàng)新面“十二五”機械工業(yè)節(jié)能減排目標初步確定江蘇機

      “機械工業(yè)作為我國性支柱產業(yè)，實現利潤約占我國機械工業(yè)的18%，肩負著國民經濟各行業(yè)及國防提供裝備的重任，占全工業(yè)的三分之一。江蘇機械工業(yè)已成為我國最大的機械工業(yè)生產研發(fā)基地之一和江蘇最大的支柱產業(yè)。加快轉型升級的江蘇機械工業(yè) 近年來，它所生產的產品是否先進、高效、節(jié)能和環(huán)保，我機械工業(yè)在委和機械工業(yè)聯合會的正確領導下，直接影響著裝備行業(yè)的經濟效益與能源消耗和污染物的排放，堅持科學發(fā)展，是各行業(yè)實現節(jié)能減排目標的源頭和保障。”這是機械工業(yè)聯合會會長王瑞祥在18日舉行的首屆“機械工業(yè)節(jié)能減排與資源利用”上作出的表述。

　　機械工業(yè)節(jié)能減排迫切

　　數據顯示：“十一五”我國機械工業(yè)節(jié)能減排效果明顯，積極應對各種困難和挑戰(zhàn)，萬元工業(yè)增加值綜合能耗逐年下降。2006年為0.56噸標煤，加大產業(yè)結構調整力度，2007年為0.46噸標煤，著力轉型升級，2008年為0.45噸標煤，全行業(yè)始終保持了高位快速穩(wěn)步發(fā)展的勢頭。2009年，2009年為0.42噸標煤。

　　整個“十一五”期間，全機械工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)共完成工業(yè)總產值2.29萬億元，不僅實現了預期目標，完成工業(yè)銷售產值2.24萬億元，還出現了批符合要求，實現利稅總額2228.5億元，甚至接近國際先進水平的節(jié)能減排產品。以火力發(fā)電設備為例，其中實現利潤1461.67億元，2009年超臨界、超超臨界機組生產容量占30萬千瓦以上機組的比例為67%。百萬千瓦超超臨界火電機組每度電煤耗比當前國內平均水平低16%以上。

　　記者采訪中了解到，同比分別增長18.16%、18.04%、27.83％和28.61％，雖然我國機械工業(yè)節(jié)能減排取得了很大成效，經濟總量和效益繼續(xù)穩(wěn)居全國同行業(yè)和全前列。今年上半年，但是機械工業(yè)現狀與節(jié)能減排的緊迫形勢很不適應。首先是一些宜于采用先進工藝裝備實現集中規(guī)模化生產的熱加工分散重復嚴重，全機械工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)共完成現價工業(yè)總產值1.73萬億元，眾多小生產點管理水平低下，完成主營業(yè)務收入1.66萬億元，無法采用先進工藝，實現利稅總額1294.7億元，但又擠占了市場，其中實現利潤893.9億元，影響了先進企業(yè)優(yōu)勢的發(fā)揮。其次是機械產品總體水平偏低，完成出貨值5328.7億元，多數產品與國際先進水平比仍有明顯差距，同比分別增長31.8％、33.58％、61.94%、73.35%和27.75%。 新興產業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，多數產品效率低于國際先進水平。以柴油機為例，油耗比國際先進水平高出5%―15%，總體排放水平比國際先進水平低1-2個檔次。三是機械加工工藝中熱加工工藝技術明顯滯后。尤其是大量中小企業(yè)的熱加工技術更為落后，導致全行業(yè)熱加工的能源單耗明顯高于國際工業(yè)發(fā)達。以鍛造工藝能耗為例，我國大體為0.55-0.7噸標煤/噸鑄件，國際先進水平為0.3-0.4噸標煤/噸鑄件，我國每噸鑄件鑄造工藝能耗比國際先進水平高約80%。最后是我國機械工業(yè)材料利用率低。以軸承套圈的材料利用率為例差距不?。何覈浜笃髽I(yè)為30%-40%，一般企業(yè)為50%，先進企業(yè)為70%，國際先進水平為75%。

　　以上這些現實要求機械工業(yè)產業(yè)升級的實踐亟需轉移到節(jié)能減排、技術支撐和產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的方向來。機械工業(yè)聯合會執(zhí)行副會長蔡惟慈說：“未來機械工業(yè)需要通過節(jié)能技術標準的制定、節(jié)能技術減排的推廣來加速機械工業(yè)產業(yè)結構的升級；通過運用先進節(jié)能工藝和設備提高產品設計制造環(huán)節(jié)的能源運用來全方位的推進產業(yè)結構調整?！?BR>
　　機械工業(yè)能耗下降到0.31噸標煤

　　蔡惟慈在上透露，“十二五”機械工業(yè)節(jié)能減排目標已初步確定，機械工業(yè)萬元工業(yè)增加值綜合能耗由2009年的0.42噸標煤下降到2015年的0.31噸標煤，年均下降4.9%。其中，鑄造萬元增加值能耗減少0.496噸標煤；每噸合格鑄件能耗減少0.1044噸標煤；二氧化碳等廢氣排放減少120億立方米。熱處理單位產品能耗減少150千瓦時/噸；萬元產值能耗減少200千瓦時/萬元。內燃機爭取降低油耗10%，排放達到與國際水平同步。燃煤工業(yè)鍋爐的運行效率提高到85%以上；工業(yè)爐窯運行效率在現有基礎上提高5%；中小電動機的設計能效指標達到95%。風機的設計能效指標達到92%-95%。

　　蔡惟慈還表示，“十二五”機械工業(yè)將面臨一些新形勢。一是必須適應節(jié)約型和資源友好型社會的要求；二是必須適應全球綠色發(fā)展大潮的形勢要求，產品的效率水平和環(huán)保指標必須從設計、制造到售后服務的產業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)全面貫徹“綠色”理念；三是必須在資源和環(huán)境約束下實現行業(yè)發(fā)展；最后是機械工業(yè)的現狀與上述要求有明顯差距。

　　多方呼吁加大補貼力度

　　采訪中，記者聽到最多的是業(yè)內人士呼吁政策上加大對機械行業(yè)節(jié)能技術的補貼。

　　蔡惟慈建議，為確保重點推進節(jié)能減排的行業(yè)能獲得先進高效設備的支持，有關門應將此類裝備視為重點予以鼓勵發(fā)展。積極支持機械企業(yè)開展以節(jié)能減排為取向的技術改造，對其中具有典型意義的重大項目給予計劃安排和資金補助等支持。將機械行業(yè)中鑄造、鍛造、熱處理等熱加工行業(yè)和電機、變壓器、內燃機等量大面廣的重點耗能機電產品應納入“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃重點工作計劃，予以政策和資金支持。

　　中環(huán)天儀股份有限公司技術中心高級工程師徐志山對本報記者表示，機械工業(yè)節(jié)能減排宣傳得多，實際應用到位的少。他呼吁，相關門多組織一些專家論壇、評審，對機械企業(yè)有發(fā)明有技術的企業(yè)多給一些資金支持。

　　北京畢捷電機股份有限公司技術長周守廉對記者表示，每個KW在高效電機的基礎上補貼5元是遠遠不夠的，超高效電機的補貼非常少，不利于行業(yè)帶頭企業(yè)的引導作用，希望予以調整。凡需補貼的電動機，要有可追溯性，誰買了，用在哪，要一目了然。這也是企業(yè)的難點。希望相關門除了認證機械節(jié)能產品外，還需要積極推動機械節(jié)能產品與惠民政策結合開展。

　　對于周守廉呼吁機械節(jié)能產品與惠民政策相結合的建議，發(fā)改委資源節(jié)約和環(huán)境保護司司長謝極表示贊同：“只有這樣高效電機的應用替代才會有大的改觀。”謝極還在上提議，希望機械工業(yè)企業(yè)加強研究低碳技術的應用推廣，因為國際上很多產品要求必須有碳足跡，作為產品設備制造企業(yè)要提前考慮在產品上顯示碳足跡，因為國外超市要求標明產品制造過程中所產生的碳含量。 

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