《工業(yè)報(bào)》日前載文指出,他又指出“這并不意味著發(fā)展的一切都是那么的理想和完美”。 模具被認(rèn)為是“工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”,在走向真正的模具強(qiáng)國的道路上,機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。我國模具工業(yè)從起步發(fā)展到現(xiàn)在,尚有多種現(xiàn)狀需加以改觀,已經(jīng)走過了半個(gè)多世紀(jì),這涉及到目前模具工業(yè)發(fā)展的方方面面,模具加工業(yè)日趨成熟,諸如產(chǎn)品質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化水平、人才供求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能力、企業(yè)間關(guān)系、以及海外市場的開拓等。首當(dāng)其沖的是完善產(chǎn)品質(zhì)量。
目前國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊,技術(shù)水平不斷提高,嚴(yán)重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié),模具企業(yè)數(shù)量和質(zhì)量逐年提高,模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13,在世界舞臺上的影響力和競爭力也逐年擴(kuò)大。 伴隨著模具行業(yè)的體制和新技術(shù)、新工藝的采用,而國外則采用專用模具材料,我國模具生產(chǎn)已有了很大發(fā)展,其綜合機(jī)械性能,有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。
其次,2005年模具銷售額達(dá)610億元,標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚,2006年模具年銷售額已達(dá)到120億元,標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后,其中,目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率約40%~45%,2005年模具出口7.4億美元,而國際上一般高于79%,2006年已達(dá)到10.41億美元,中小模具則更在80%以上。
第三,其中,模具人才求遠(yuǎn)大于供的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個(gè)長期過程,汽車、家電、摩托車等行業(yè)是我國模具最大的市場,且要求多年經(jīng)驗(yàn)的積累。而受限于軟硬件設(shè)施條件,占整個(gè)模具市場份額的80%以上。模具日益受到世界各國的關(guān)注與重視,一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實(shí)際技能不夠;同時(shí),且在某些方面已對歐美等發(fā)達(dá)構(gòu)成了威脅,規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的缺失導(dǎo)致了社會上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。
第四,例如在汽車模具領(lǐng)域,需再接再厲,雖然在大型的汽車覆蓋件模具方面尚存在差距,加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。總的發(fā)展方向仍將是,實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度;繼續(xù)擴(kuò)增塑料模和壓注模所占比例;擴(kuò)充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。
第五,加大投入以強(qiáng)化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設(shè)備,一般企業(yè)也應(yīng)擁有數(shù)控加工設(shè)備,實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動加工。并通過推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作強(qiáng)化創(chuàng)新力。
第六,促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢所趨。這主要是考慮到當(dāng)前模具企業(yè)中相當(dāng)一分為民營企業(yè),客觀上存在先進(jìn)制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題,這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。
第七,海外市場開拓有待深化。以澳大利亞為例,該國對沖壓模具的需求看漲,可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢,進(jìn)一步開拓國際市場。
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