一幅零件制造的精益素描：徐工液壓勾勒全維業(yè)績(jī)管理體系

在徐工液壓件公司挖掘機(jī)油缸產(chǎn)品線上，工人師傅們正熱火朝天地忙著出口日本液壓缸的生產(chǎn)制造。這批產(chǎn)品交付，要趕在客戶要求的20天內(nèi)完成，本是一件令人十分頭痛的生產(chǎn)任務(wù)，但整條產(chǎn)品線卻顯得有條不紊。與以往由管理系統(tǒng)不停“推動(dòng)”產(chǎn)品制造進(jìn)度不同，現(xiàn)在的油缸制造，以客戶為中心的目標(biāo)導(dǎo)向極為明確，仿佛有一支無(wú)形的手在“拉動(dòng)”產(chǎn)線向前運(yùn)轉(zhuǎn)。這一切，正是源于徐工綠色創(chuàng)想《核心零件企業(yè)基于業(yè)績(jī)管理的精益制造體系構(gòu)建與實(shí)施》項(xiàng)目所帶來(lái)的收益。

“上個(gè)月咱們實(shí)現(xiàn)了900臺(tái)套的銷量，單月銷售額突破千萬(wàn)大關(guān)，雙雙創(chuàng)下公司挖掘機(jī)油缸的單月銷量和銷售額歷史記錄，希望大家再接再厲！”在月度指標(biāo)目視化看板前，挖機(jī)缸運(yùn)營(yíng)監(jiān)劉炳坤指著漸次上揚(yáng)的紅箭頭，話語(yǔ)鏗鏘有力。誰(shuí)能想到，2016年的這個(gè)時(shí)候，劉炳坤還在為如何按時(shí)交付產(chǎn)品而發(fā)愁。生產(chǎn)線每年要面對(duì)6500余種產(chǎn)品，而批量小于20的卻占到78%，每一筆訂單完成后，所涉及的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、樣件采購(gòu)、工藝優(yōu)化、產(chǎn)線調(diào)度都要根據(jù)新產(chǎn)品重新調(diào)整，品類復(fù)雜、工藝重復(fù)性小的難題，已成為瓶頸。

如何打通制造系統(tǒng)的“任督二脈”？借助綠色創(chuàng)想的契機(jī)，由技術(shù)、工藝、采購(gòu)、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)等各系統(tǒng)專員組成的群策群力團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)一輪輪城鎮(zhèn)會(huì)議和頭腦風(fēng)暴后，決定用業(yè)績(jī)管理實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。

以安全、質(zhì)量、交付、成本、人員等維度為橫軸，員工、產(chǎn)線、公司三級(jí)平臺(tái)為縱軸交叉形成的73項(xiàng)關(guān)鍵業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)，借助目視化管理、月度業(yè)績(jī)報(bào)告、業(yè)績(jī)看板平臺(tái)等載體，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)無(wú)縫傳遞的目視管理，并針對(duì)存在差異的各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)新性的建立了BOS（Business Operating System），可讓業(yè)績(jī)管理指標(biāo)從數(shù)據(jù)目視、使用、改善提升形成閉環(huán)，讓問(wèn)題的改進(jìn)有了基于事實(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)，使經(jīng)營(yíng)指標(biāo)得以層層分解至個(gè)人。

賦予制造系統(tǒng)全新的“經(jīng)絡(luò)”后，收效是顯而易見(jiàn)的。作為試點(diǎn)單位，挖掘機(jī)油缸運(yùn)營(yíng)2016年僅四季度便超額完成接近全年的三分之一的指標(biāo)任務(wù)，較2015年同比增長(zhǎng)64%，2017年更是打破單月銷量和銷售額歷史紀(jì)錄，提前完成過(guò)半目標(biāo)。為全面推廣業(yè)績(jī)管理體系，公司在實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集及管理的標(biāo)準(zhǔn)化的前提下，形成了獨(dú)具特色的基于業(yè)績(jī)管理的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)話系統(tǒng)，以涵蓋“時(shí)間”、“事件”、“方式”三位一體的科學(xué)模式進(jìn)行，讓員工自參與目標(biāo)達(dá)成，解決過(guò)程中問(wèn)題及優(yōu)化改善，形成了人人肩上有指標(biāo)，千斤重?fù)?dān)大家挑的良好氛圍，搭建起一個(gè)讓員工從執(zhí)行者到經(jīng)營(yíng)者轉(zhuǎn)變的平臺(tái)。

計(jì)劃完成率升至91%、庫(kù)存降低25%、制造周期縮短20%……一系列數(shù)據(jù)表明，全維業(yè)績(jī)管理這一塊精益制造的“壓艙石”， 不僅大幅降低了制造資源投入成本，促進(jìn)了產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)化交付，也為在混合生產(chǎn)條件下實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，探索出一條有效路徑。(本文來(lái)自徐工液壓件有限公司)

標(biāo)簽：徐工