的需求分析關于提升我國機床業(yè)自主創(chuàng)新能力的幾點思考俄羅斯

編者按：經歷了下滑、回暖、增長，近年來開始逐漸對林業(yè)加工機械產生了興趣。這個變化的主要原因在于：一是我國生產的林業(yè)加工機械產品質量提高很快，機床行業(yè)近幾年的發(fā)展確實令人欣慰。但是放眼世界市場，與德國、芬蘭等林業(yè)加工機械發(fā)展較快的的產品在加工性能、技術指標、使用壽命等方面相比都已經難分伯仲；二是鑒于我國林業(yè)的山區(qū)特點，機床行業(yè)的自我滿足率、在世界機床市場的排名以及機床的品牌問題，國產林業(yè)加工機械體重一般較輕，卻在這種形勢下日顯嚴峻。
    在“世界工廠”的盛名之下，搬運及安裝方便，我們暫且不說去裝備世界，而且能量消耗較少；三是用于同樣用途、質量也差不多林業(yè)加工機械，就是裝備近在咫尺的自己，我國的產品普遍價格水平較比西方或日本等的要低60%，都顯得十分困難。現(xiàn)實的情況是，甚至一半左右，大量的設備由國外產品一統(tǒng)天下，可謂物美價廉；四是我國生產的林業(yè)加工機械產品生產、出口門的售后服務及時和周到，國內企業(yè)想插足極其困難。而且毫不客氣地說，國內有的林業(yè)加工機械企業(yè)干脆就在俄羅斯境內林區(qū)設有銷售網點或服務站點，一些制造廠家確實對國外產品青睞有加。這就為我國裝備制造業(yè)的發(fā)展在主觀上又營造了一重困難。
    但不管如何，隨時為用戶提供林業(yè)加工機械產品的供應及技術指導和施行各種售后服務舉措；五是俄羅斯大分林區(qū)集中在遠東地區(qū)，作為裝備業(yè)自身，我國與之接壤，也正是一個反和深刻思考的時候。
    最近指出：把提高科技自主創(chuàng)新能力作為推進結構調整和提高競爭力的中心環(huán)節(jié)，具有極為方便的地緣優(yōu)勢?？偠灾涌焯厣珓?chuàng)新體系。在我國機床市場上，俄羅斯不斷調整林業(yè)政策，進口機床近幾年來一直占有一半以上的市場份額。以2004年為例，特別是連續(xù)調高原木出口關稅，在總共約92億美元的機床消費額中，給我國原木進口帶來巨大影響，進口機床占到了59億美元以上,也即擁有64％以上的市場占有率。這種進口機床在我國市場上唱主角的現(xiàn)象，尤其是基本及木材加工業(yè)受損明顯。但是失之東隅，說明我國機床在技術性能和質量方面與國外存在著巨大的差距。要消除這個差距，收之桑榆，要依靠而且只能依靠提升我國機床企業(yè)自主技術創(chuàng)新能力，盡管我國進口北洋原木遭到抑制，加快我國機床工業(yè)的技術創(chuàng)新體系。
    技術創(chuàng)新一般源自：一是市場“拉動”（Market pull），但俄方對林業(yè)加工機械產品的巨大需求，也就是用戶需求驅動（User demand driven）；一是技術“推動”（Technology push），反而為我國生產的林業(yè)加工機械產品出口提供了巨大商機。 ，即應用新技術、新工藝、新材料來實現(xiàn)技術創(chuàng)新。從用戶需求驅動這一概念出發(fā)，我們主張為機床用戶提供“全面解決方案”。
    全面解決方案對用戶的益處
    提供“全面解決方案”（TOTAL SOLUTION）的營銷做法是，向用戶索取工件（或典型工件）圖紙并了解客戶對生產率、精度、前后工序情況等的技術要求，然后為用戶設計最佳的解決方案。此時往往要對原有產品的結構或技術參數(shù)進行改動、改造、甚至要全新的產品，才能最大滿足用戶的要求；此外還要配備在此工況下最優(yōu)的工、夾、刀、量具，最優(yōu)的切削規(guī)范，經優(yōu)化的加工程序和其它必須的應用軟件、外圍（周邊）設備等。待裝備制造完成后還要進行試切、改進、再試切，直到可靠且穩(wěn)定地、全面地滿足用戶要求為止。如果毛坯為鑄鍛件，還要為用戶提供一定數(shù)量的毛坯。最后提供給用戶的是可立即投入生產、為用戶立即創(chuàng)造經濟效益、“全面解決”用戶問題的“方案”。
    對用戶的好處
    這種營銷方式，對用戶的好處是極明顯的。
    “方案”一到用戶車間，就可立即投入生產，而不是“擺”上一段時間，用于熟悉其性能，準備工、夾、刀、量具等，編制不太高明的程序，然后摸索試用，經過漫長過程，才能充分發(fā)揮裝備的效能。某些基礎較差的用戶，有可能直到機床“退役”，也未能充分發(fā)揮設備的潛能。
    用戶得到的是最佳的、符合其個性化要求的制造方案，也即最佳的量體裁衣的方案，因而，可取得較大的技術經濟效益，最終增強用戶的市場競爭力。
    所以，盡管這種供貨方式交貨期要長一些，代價要高一些，但算總帳，還是極為值得的。
    全面解決方案對供應方的益處
    “逼迫”企業(yè)熟悉用戶的工藝，并且要達到“精通”的程度。為此，需要與用戶結合，爭取用戶參與共同，此時企業(yè)的創(chuàng)新能力就倍增。
    由于關系企業(yè)的可信賴度、品牌、聲譽和“致命”的市場競爭能力，因此企業(yè)為用戶提供的不僅是全面的，還必須是當代技術水平可達到的“最佳”方案。這就為企業(yè)提供了自主技術創(chuàng)新的“動力”、“沖動”、“靈感”和“平臺”，“逼迫”企業(yè)進行自主技術創(chuàng)新。這就從“機制”上促使企業(yè)進行創(chuàng)新，即實現(xiàn)用戶需求“拉動”的創(chuàng)新。
    “全面解決方案”的供貨方式能“激發(fā)”企業(yè)的自主技術創(chuàng)新行為。如日本MAZAK公司創(chuàng)新的Form-lok夾盤，正申請專利的Flash刀及數(shù)控車床上“單臺份成套加工”等等，都是針對加工特定類型工件的需要而制造設計出來的，也即是在提供針對性很強的全面解決方案過程中被“激發(fā)”出來的。
    國外一些公司一貫為客戶提供“全面解決方案”。如在MAZAK綜合樣本的首頁刊登了該公司3條“管理經營政策”（Management policies），其中第一條也是核心的一條就是為用戶提供“全面解決方案”（Provide total solutions to customers），這說明他們把這種供貨方式，作為企業(yè)首要的宗旨，而第二條和第三條政策是為第一條服務的。MAZAK第二條政策的具體內容是 “具有原創(chuàng)性（Original）的產品、技術和軟件”，即在為用戶提供全面解決方案過程中不斷地積累各種創(chuàng)新，從而打下的“原創(chuàng)性”基礎。第三條政策是在全球的基礎上（該公司制造基地和技術服務中心遍布全球）為用戶提供支撐和服務。這樣，一方面可以為用戶解除后顧之憂，另一方面，也是進一步完善、改進已提供的全面解決方案，并且為提供新的、更好的全面解決方案尋求來自生產現(xiàn)場的“刺激”。
    值得注意的是：采用“全面解決方案”的供貨方式，不只是MAZAK一家公司，日本和幾乎西方所有的機床公司幾十年來均采用這種方式供貨。這是因為這些發(fā)達的市場經濟體制極為成熟，而市場經濟的核心就是時時處處追求高效率，這種供貨方式可給用戶提供符合他們個性化要求的高效率設備，自然得到長期廣泛地推廣使用。
    我國機床企業(yè)應更新供貨方式
    我國過去長期處于計劃經濟體制下，機床由按指令分配。機床廠根本不知道自己產品未來的用戶是誰，更談不上滿足用戶個性化的需要，因此，這些機床企業(yè)多年來一直只是單純地賣“光”機床?，F(xiàn)在已進入市場經濟，雖然有少數(shù)企業(yè)已少量這樣供貨，而絕大多數(shù)企業(yè)的營銷理念還沒有向這種供貨方式轉變。
    在國際機床展覽會上，觀眾既可看到展出的機床，還常?？梢钥吹接稍摍C床加工出來的工件實物或圖片，并標以常常為內行人所驚訝的數(shù)據(jù)，如加工工時、精度等。這些工件和數(shù)據(jù)從何而來？一是其用戶經過巨大努力而向原供應商做出的“反饋"，二是供應方以“全面解決方案”方式供貨，經歷千辛萬苦和大大小小創(chuàng)新而奮斗出來的成果。按常理判斷，絕大多數(shù)是來自后者。與之相比，我國企業(yè)展出的絕大多數(shù)只是“光”機，沒有配以驕人的被加工的工件，因而沒有實物讓觀眾信服其機床的優(yōu)秀性能。
    總之，向用戶提供“全面解決方案”，是從以產品為中心，轉向以客戶為中心的營銷理念，不僅使用戶得到立即可投產且效率高的機床，還為機床企業(yè)提供了一個“拉動”自主技術創(chuàng)新的“發(fā)動機”，可得到取之不盡、用之不竭的“激發(fā)”自主技術創(chuàng)新的源泉，從機制上“刺激”、“逼迫”自主創(chuàng)新。在20世紀50年代，前蘇聯(lián)專家曾說過，機床是機械制造業(yè)的總工藝師，現(xiàn)在看來，機床企業(yè)只有通過向用戶提供“全面解決方案”，才能起到總工藝師的作用。
   “全面解決方案”的補充說明
    “全面解決方案”的倡議，實際上在半年以前記者去周延佑家取資料的時候，他就已經在醞釀之中了。但為了把問題分析得更加透徹，這位機床行業(yè)的老專家，雖然已年過古稀，但仍然以認真得幾近完美的工作態(tài)度，一直在修改他的稿件，以至于現(xiàn)在提交到我們編輯的已是第3稿。之后，他還幾次打電話到編輯，希望將文章中有關論點的一些相關背景加入其中。他說：“全面解決方案”中心內容是提供量體裁衣和個性化產品；是制造廠交給用戶前的反復驗證；是不斷地進行檢測與實驗的結果。
    20世紀60年代，周老曾去英國的一家機床企業(yè)訂購凸輪控制的自動機床 。對方要求他們提供工件圖紙。從來沒有聽說過購買這類機床還要提供工件圖紙，周老他們只能回答：沒有。沒想到對方聽完之后哈哈大笑，說：沒有工件圖紙，我們就不能配備最佳的凸輪附件刀具等，從而不能發(fā)揮我們機床的最大潛能，因此不能賣給你們機床，以免讓你們誤認為我們機床的性能不好。
    這樣的事情還不止一次。比如去國外某企業(yè)買加工齒輪的刀具，對方也會要求擬提供準備加工的齒輪圖紙，并了解精度材質、熱處理等情況，以供他們選擇最佳的刀具幾何參數(shù)，使加工達到最佳效果。他們認為，如果不提供這些具體情況，買的刀具也就達不到最佳的效果。
    后來周老才了解到，國外的機床企業(yè)一般對客戶采用的供貨方式是提供全面解決方案，也就是針對客戶的具體要求進行量體裁衣，以確?？蛻舨粫驗槭褂貌划?，而造成對他們機床名譽度的影響。他們常常說的一句話是：我們不能隨便賣給你們“光”機床，萬一你們用不好，反而會倒了我們的牌子。
    周老不無遺憾地說，目前在，無論是機床企業(yè)還是機床用戶都還不適應這種訂貨方式，因此“全面解決方案”對于供求雙方來說，都是一場。
    周老還提到了個性化的產品，并認為這也是“全面解決方案”中的一個中心內容。對于個性化產品的優(yōu)點，周老有一句很精辟的話：用戶如果在機械加工中需要3臺一般性機床的話，使用個性化的機床也許1臺或2臺就夠。
    一般情況下，用戶在購買回來產品后，第一步都要研讀說明書。如果說明書寫得不清楚，用戶可能還要致函或致電給生產企業(yè)詢問有關事宜。但對于采用“全面解決方案”供貨方式的機床企業(yè)來說，他們不僅為用戶提供主機，還提供包括夾具、刀具、量具等自己編好的程序，使那些機床一旦運進用戶加工車間，就能夠立即投入使用。有些國外先進的機床企業(yè)，他們自己制造的夾具比用戶自制的夾具水平還要高，編程的水平也更強，這就為用戶提供了極大的方便?？上覈臋C床企業(yè)離這一步還相差甚遠。
    要想采用“全面解決方案”的供貨方式，對客戶的工件就要試切再試切，直到能夠全面滿足客戶的要求為止。周老曾到意大利一家機床企業(yè)去參觀，發(fā)現(xiàn)裝配車間里有幾臺舊機床在加工運轉。他不明白其中的緣故，就向這家企業(yè)請教，他被告知：原來舊機床與已經生產出來、即將運送到用戶那里的新機床是同一種型號，由于新機床還在裝配過程中，因此暫用舊機床進行試切，待新機床完成后，再將這些試切工作轉移到新機床，這樣就可以縮短新機床的裝配、試切周期。
    我國計劃經濟體制下的機床行業(yè)科研體系已經“轉企改制”，但取而代之的適合市場經濟體制的科研創(chuàng)新體系卻未建立起來。美國是市場經濟發(fā)達的，他們的做法似乎可以作為建立我國機床行業(yè)科研創(chuàng)新體系的參考。
    建立制造技術行業(yè)科研創(chuàng)新體系
    美國把科研項目（課題）分為兩大類型：
    競爭性的項目
    指面向企業(yè)某個具體產品的科研項目。這些項目只能由本企業(yè)自己進行，成果最終成為本企業(yè)的“專有技術”、“專利”，擁有絕對的知識產權。例如為用戶提供“全面解決方案”過程中遇到的難題，就屬于競爭性的項目，這些難題一般通過小規(guī)模、短時期的科研可以解決。
    競爭前項目(Pre-competitive R&D)
    即不是面向某個企業(yè)的具體產品，而是對眾多企業(yè)共有的難題所進行的研究項目。一般為基礎性、前瞻性（下一代技術）、性或是面向工藝過程的課題。這些課題一般需要較大投資和較長時間才能完成。對此，國外一些科研機構采用企業(yè)集資、資助的“合作科研”（collaborative R&D）的方法進行研究。
    現(xiàn)以“美國制造科學中心”（National center for manufacturing sciences，簡稱NCMS，網站為www.ncms.org）為例來說明其具體做法。NCMS是由自愿參加的220家企業(yè)（會員）組成的非盈利（Not-for-profit）“科研聯(lián)合體”（R&D consortium），遵照美國1984年合作研究法（National Cooperation Research Act of 1984）建立和運作，專門從事競爭前項目的研發(fā)。該聯(lián)合體由會員選出理事會作為決策機構，課題由會員提出，由理事會作最終決定，所有課題均以合同形式承包給高?；蚱渌芯繂挝贿M行。理事會只聘用一個精干的工作班子（即該“中心”）管理課題和處理日常工作（包括舉辦技術研討會，講班等）。聯(lián)合體還附屬一個制造信息資源中心（Manufacturing information resource center），供會員查詢。NCMS經費來自會員和資助。來自會員的有兩分，一為年費，額度由企業(yè)規(guī)模決定，二為分攤的課題經費，企業(yè)與該課題關聯(lián)的程度以及企業(yè)的規(guī)模決定著經費的高低。由于關系到行業(yè)競爭力以及競爭力，所以也對此進行資助。NCMS 得到聯(lián)邦約全費用35%的資助[另一科研聯(lián)合體，如“科學基金會可重構制造系統(tǒng)研究中心”(The NSF engineering research center for reconfigurable manufacturing system)得到科學基金會大于50%的資助]。由于這類合作科研聯(lián)合體機制上為企業(yè)主導(由企業(yè)提出課題、決策管理并承擔分費用)，不易存在成果轉化難的問題，企業(yè)反而從成果中收益頗豐。據(jù)NCMS稱，他們會員中的大企業(yè)以一美元投資于NCMS，可獲得5~25美元價值的科研效益；而較小的企業(yè)，一美元投資可獲得15~50美元價值的科研回報。我國長期以來科研成果轉化難，似乎與沒有實施“企業(yè)為主導”的機制有關。
    美國制造科學行業(yè)的科研創(chuàng)新體系可歸納為：競爭性即面向某個具體產品的科研課題，由企業(yè)承擔。每個企業(yè)不論規(guī)模大小，都從銷售收入中提出一定（國際慣例一般為2%～5%）的資金，配備必要的專業(yè)或兼職人員或與某個高校聯(lián)合進行這類課題的試驗研究，形成行業(yè)基層創(chuàng)新組織，其成果直接轉化在為用戶提供的“全面解決方案”上。
    而多個企業(yè)共同的前瞻性、性和基礎性科研課題，由于一般需要較多資金和人力的投入和較長的時間才能出成果，為單個企業(yè)所難以承擔，特別是以中、小企業(yè)為主的行業(yè)(如機床行業(yè))的企業(yè)，其財力、人力均極為微薄，則由企業(yè)自愿合作集資，并得到資助的“中心”承擔，由“中心”與企業(yè)基層的創(chuàng)新組織構成行業(yè)的創(chuàng)新體系。據(jù)2005年1月8日的《參考消息》報道，日本企業(yè)也進行過類似的性關鍵技術的合作研究，一旦取得一定的階段性成果以后，各企業(yè)再分開進行獨立的研究。
    美國制造科學研究中心的會員，既包括制造技術的載體（裝備）的供應商，如機床企業(yè)；也包括制造技術的應用商，如汽車、航天航空、造船等企業(yè)。這種供應方與應用方的聯(lián)合，可使課題更加切合應用，成果轉化更加迅速，且可整合多方面的資源，有利于早日攻克難關。這一點很值得我們借鑒，我們不宜搞僅是單個機床行業(yè)的創(chuàng)新體系，而應聯(lián)合我們的用戶共同建立制造技術行業(yè)的科研創(chuàng)新體系。此外，我們不需要建立實體的研究機構，而是應將課題以合同的形式外包。其原因是：制造科學涉及的學科甚廣，一個包羅萬象的實體研究單位，不僅投入很大、且科研設施的利用率也難以提高。合同形式的外包，則可以根據(jù)課題性質在全國范圍內選擇最強者承擔。如果合同承擔單位為高校，不僅可以調動眾多碩士生、博士生（廉價高智力）參與以充實人力，而且可以培養(yǎng)人才，使得后繼有人。
    因此建立制造技術行業(yè)科研創(chuàng)新體系已是當務之急。建議有關的門，行業(yè)組織(包括用戶行業(yè)組織)和代表性企業(yè)組成專門的工作組，進行調研和論證，提出一個切合國情的可行方案。
    對國外樣機、樣品進行全面性能試驗
    對國外樣機、樣品進行全面性能試驗。以科學試驗的手段消化、吸收引進的技術，在消化國外技術的基礎上進行自主技術的創(chuàng)新。
    這是上世紀50年代日本機床工業(yè)趕超歐美的一種做法。他們從西歐和北美買進各種世界名牌機床，然后應用先進的測試手段，對這些名牌產品進行全面的性能試驗，獲得了大量的數(shù)據(jù)，為每臺機床的試驗寫出了詳盡的報告，在行業(yè)內共享。日本機床繼承試驗發(fā)現(xiàn)的優(yōu)點，并在改進所發(fā)現(xiàn)的缺點或不足之處的基礎上進行創(chuàng)新，為他們迅速趕上和超過歐美打下基礎。在上世紀60年代初期，我國曾經學日本這種做法。北京機床研究所曾經對瑞士精密機床進行了全面性能試驗，不僅寫出了實驗報告，還制定了普遍可用的試驗規(guī)范和性能測試方法，并在此基礎上先后舉辦了兩期“樣機試驗研究班”，以培養(yǎng)各機床廠的試驗人員?？上н@項舉措還未及推廣，就被文化大沖掉了。
    國外樣機的樣品試驗，還包括國外樣機(品)與我國自己產品的對比性試驗。例如我國機床的可靠性和精度保持性不如國外。又例如同樣是通過預緊消除間隙的滾珠絲杠副，高速運行幾個月后，國產品出現(xiàn)間隙而國外名牌則仍舊沒有間隙。這些均可用采用國內外產品進行對比性試驗的方法（包括比實際應用更為苛刻的條件下的試驗??即強化試驗，目的是縮短試驗時間），來尋找原因，找出改進的方向。
    我國機床工業(yè)至今仍與國外存在著巨大的技術上的差距，應學當年日本使用試驗的科學方法，來消化吸收國外的技術。只是在繼承其優(yōu)點時，要尊重對方的知識產權。樣機（品）試驗是站在前人的肩膀上來消化引進技術，而不是照抄照搬式的“邯鄲學步”。
    利用我國高校、研究所已擁有的科學技術資源
    充分利用我國高校、研究所已擁有的科學技術資源來支持企業(yè)的自主技術創(chuàng)新。
    不少國外機床在樣本中標明他們的床身、立柱等基礎件經過了有限元分析(FEA)，因而具有優(yōu)異的動、靜剛度、熱變形等性能，使用戶對其性能產生信任。而在我國機床樣本中，還未見過類似的例子。事實上，我國不少高校、研究所均擁有從國外引進，性能很好的有限元分析軟件，但利用率一般均很低，我國機床企業(yè)在新產品中很少去利用。這類資源價格不菲，單個企業(yè)擁有是很不劃算的，也沒有必要。又如數(shù)控機床的軟件補償，國外已較普遍采用。這項技術難度不是很大，我國有些高校已掌握這項技術，使用效果很好，但企業(yè)采用的卻不多。這些資源應該組織起來成為面向全社會服務的公共技術創(chuàng)新資源。
    總之，我們應改變營銷理念，向用戶提供“全面解決方案”，用市場和用戶需求來“拉動”企業(yè)自主技術創(chuàng)新；以建立新的制造技術行業(yè)科研創(chuàng)新體系，對引進技術和國外產品以科學試驗的方法進行消化吸收，充分利用高校、研究所已有的科技創(chuàng)新資源來“推動”企業(yè)自主技術創(chuàng)新。只要我們堅持不懈地從機制、體制上一“拉”一“推”，就能提升我國機床企業(yè)自主技術創(chuàng)新能力，改變國內技術很少原創(chuàng)的狀況，振興我國的機床業(yè)。

標簽：