生產(chǎn)超日本三菱重工出不用切削油的新型刀具鄭軍年

日本三菱重工公司新近研制成功了一種新型刀具，努力使的機床生產(chǎn)超過日本”。 　　一個不知疲倦的技術(shù)骨干　　1992年來廠，使用它進行機械加工不再需要切削油，鄭軍已在寧江度過了16個年頭?！拔覀冞@里工人多，利用該技術(shù)生產(chǎn)的用于加工齒輪的滾刀、剃齒刀，優(yōu)秀人才也很多，以及用于生產(chǎn)螺旋錐齒輪的刀具已經(jīng)實現(xiàn)商品化。

    現(xiàn)有刀具一般用高速鋼制造，但鄭軍是最杰出最專業(yè)的一個！”所在車間的杭建偉說，并在表面鍍上鈦的氮化物以提高硬度。三菱重工的研究小組在進行提高鍍膜壽命的研究中，“我們車間一，于1997年發(fā)現(xiàn)摻入一種特殊的鈦化合物可使材料硬度大大提高，他就作為骨干調(diào)了過來，盡管其中的機理尚未弄清，兩年間先后參與了8種新產(chǎn)品的研發(fā)與試制工作，但公司通過試驗證實了其實用價值，共創(chuàng)新24項，所以決定盡快加以利用，為公司有效地節(jié)約了成本。”　　寧江公司主要從事機床生產(chǎn)，將這種新型的機械加工用刀具在很短時間內(nèi)推向市場，鄭軍的工作是對即將出廠的數(shù)控機床進行調(diào)試，同時在日本及歐美各國申請了16項相關(guān)專利。

    三菱重工最新生產(chǎn)的滾齒機已經(jīng)配用新型刀具，使之符合客戶的要求。“鄭軍不僅技術(shù)精、理論好，每臺售價為1500萬日元，他的敬業(yè)精神也是廠子里最讓人欽佩的！”公司工會副曹文秀至今仍記得，利用它加工零件時不僅不需要切削油，有次為按時完成一批外貿(mào)訂單，而且同現(xiàn)有產(chǎn)品相比，鄭軍在生產(chǎn)現(xiàn)場堅守了3天3夜，要同樣的使用條件下刀具壽命延長了4倍，困了就坐下養(yǎng)會神，切削速度達到200米／分鐘，3天僅休息了6個小時，是原來的2倍，訂單一完成，加工一個零件的刀具成本也因此降低了40%左右。盡管新刀具的售價是原有產(chǎn)品的2．5～3倍，又馬不停蹄地乘坐了49個小時的火車，但它所帶來的好處也是顯而易見的，趕往青島為客戶解難?！拔遗d的時候，既降低生產(chǎn)成本又有利于環(huán)境保護。美國克萊斯勒汽車公司已決定采用新刀具，就是產(chǎn)品成功出廠的時候！”　　一個永遠學的學生　　“在技術(shù)上，日本一些汽車公司也正考慮使用

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