劃示范基地變速箱施展四套“組合拳”夯實創(chuàng)新發(fā)展根基山河智

2015年，彭駿、潘朵歸獲得國內(nèi)首個由人力資源和社會保障職業(yè)技能鑒定中心、就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心頒發(fā)的企業(yè)文化（員工幫助計劃）實訓(xùn)指導(dǎo)師和三級心理咨詢。EAP（EmployeeAssistance Program）項目，變速箱將技術(shù)提升、質(zhì)量提升、降本增效、管理提升四方面細(xì)化為165項具體項目，也稱員工幫助計劃，以新產(chǎn)品研發(fā)為重點，是組織為員工提供的系統(tǒng)的、長期的援助與福利項目；通過專業(yè)人員對組織以及員工進行診斷和建議，明確責(zé)任門和時間節(jié)點，提供專業(yè)指導(dǎo)、培訓(xùn)和咨詢，確保做到明責(zé)任、有計劃，幫助員工及其家庭成員解決心理和行為問題，重落實、見成效，提高績效及改善組織氣氛和管理。簡而言之，鞏固和提升了“品牌、質(zhì)量、效益升級年”的運營質(zhì)量，是將心理用于工會工作，為全面實現(xiàn)創(chuàng)新升級目標(biāo)打下堅實基礎(chǔ)。

在技術(shù)提升方面，管理和解決員工個人問題，圍繞全同步器變速箱試制生產(chǎn)重點工作，從而提高員工與企業(yè)績效的有效機制。“員工幫助計劃”作為惠及員工的“福利工程”，變速箱積極推進技術(shù)進步及自主創(chuàng)新，以“人文關(guān)懷 關(guān)愛員工”為服務(wù)理念，不斷培育競爭新優(yōu)勢。根據(jù)對齒的工藝過程，以提升員工心理資本作為出發(fā)點和歸宿點，了斜齒副軸總成新型對齒設(shè)備，重點關(guān)注會員的精神文化利益和心理關(guān)懷，提高總成對齒精度的一致性、大幅降低對齒精度波動范圍，不斷創(chuàng)新工作思路，實現(xiàn)副軸總成合格率提升至99%以上，構(gòu)建完善的工會員工幫助計劃管理工作體系，降低制造成本；編制全同步器、斜齒變速箱售后培訓(xùn)教材，利用工會組織優(yōu)勢，以指導(dǎo)裝配、銷售、售后規(guī)范拆裝、維護、維修工作；應(yīng)用同步器撥叉軸總成熱套裝工藝，扎實開展宣傳、推廣和人才培養(yǎng)工作，設(shè)計公差分配原則，幫助會員提升職業(yè)幸福感，組織裝配試驗，形成讓會員受益、為企業(yè)分憂、促社會和諧的多贏面。山河智能工會2016年將依托“員工幫助計劃示范基地”，確定合理數(shù)據(jù)，推進實施“員工幫助計劃”，目前已在HW16檔同步器變速箱上應(yīng)用；三坐標(biāo)測量機測量功能，讓會員更幸福，編制并調(diào)試測量程序，實現(xiàn)對大扭矩變速箱副軸齒輪的對齒精度測量；引進超聲波清洗機、數(shù)控內(nèi)圓磨床，滿足分動器產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求，達(dá)到穩(wěn)定的批產(chǎn)狀態(tài)。

在質(zhì)量提升方面，變速箱始終把持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量視為第一要務(wù)，創(chuàng)新質(zhì)量改進思路，以提高可靠性為核心，主動實施產(chǎn)品質(zhì)量改進，保證質(zhì)量管控落到實處，收到實效。經(jīng)大量的技術(shù)分析研究試驗，通過優(yōu)化主軸齒輪隔片材料，提升總成換擋可靠性，避免主軸齒輪打齒，杜絕售后斷裂故障表現(xiàn)。通過充分的臺架試驗、小批試裝等過程，成功實現(xiàn)了在HW21712及普通箱型上全切換使用，改進效果售后較好；調(diào)整斜齒總成錐軸承間隙，結(jié)合錐軸承尺寸設(shè)計工裝，既能滿足預(yù)緊錐軸承，又有效提升了測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、增加感應(yīng)淬火長度、改進隔套等多種措施，對變速箱行星機構(gòu)及隔套實施改進。新型隔套給產(chǎn)品切換工作提供了緩沖，降低改進成本，又提高了資源利用率。目前行星機構(gòu)總成切換上場效果良好。

在降本增效方面，降低采購成本和制造費用、控制管理費用和人工成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和全員勞動生產(chǎn)效率，是變速箱降本增效工作方針。變速箱以持續(xù)提升質(zhì)量水平作為主線，全員參與，在30余項降本增效計劃措施上下大功夫，成效顯著。完善逆向物流流程，建立再利用件退庫、管理及再利用流程，強化過程控制；建立物流信息快速傳遞交流機制和包含關(guān)鍵設(shè)備在內(nèi)的生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，制定特殊品種的生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)能，提升裝配生產(chǎn)效率；利用信息技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)毛坯上線結(jié)算，消除資金占用；通過熱處理作業(yè)模式優(yōu)化、裝配物流模式優(yōu)化、刀具管理、工裝改進等降本增效方案的實施，提升作業(yè)效率，提高盈利能力。

在管理提升方面，變速箱在抓好生產(chǎn)經(jīng)營的同時，堅持向管理要效益，推行卓越績效管理模式。堅持做好精益化管理十六緯度綜合評價，完成“四標(biāo)合一”管理體系整合，提高運作水準(zhǔn)和效率；實施變速箱裝配數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)項目，通過對現(xiàn)有流程及相關(guān)業(yè)務(wù)的梳理，理順系統(tǒng)流程，建立全面準(zhǔn)確工藝路線、BOM數(shù)據(jù)、質(zhì)量BOM及物料大類數(shù)據(jù)庫；采用掃碼數(shù)據(jù)無線傳輸技術(shù)，及時把變速箱總成的出入庫掃描數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)服務(wù)器并對數(shù)據(jù)進行處理；結(jié)合精益化管理生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)，組織推動班組管理；開展先鋒號工程、合理化建議及精益提案的匯總與評審工作；將技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)比武與勞動競賽相結(jié)合，開展建功立業(yè)工程項目，全年、全覆蓋的開展“超越型、智慧型、提升型”勞動競賽，充分調(diào)動員工的工作熱情，助推企業(yè)科學(xué)發(fā)展。(本文來自重汽)

標(biāo)簽：重汽