和生產(chǎn)基地核心零件自主創(chuàng)新 中聯(lián)盈利能力穩(wěn)步提升常德中

6月21-23日，從而供主機(jī)企業(yè)選型配套。同時(shí)配博會更引眾多行業(yè)媒體聚焦長沙，第二屆（長沙）國際工程機(jī)械配套件博覽會在湖南國際會展中心盛大舉行。工程機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)中聯(lián)重科攜旗下特力液壓公司、常德液壓、中旺公司、智能技術(shù)公司配套經(jīng)營單元積極參展，共同打造工程機(jī)械行業(yè)展會神話。值得一提的是，且亦有多達(dá)22家中聯(lián)重科配套廠商參加展會。此外，在這次展會上，道依茨、沃爾沃遍達(dá)、美國車橋、愛普拉斯、歐克、卡拉羅、亞德客等國內(nèi)外知名品牌企業(yè)悉數(shù)亮相。

據(jù)悉，作為湖南唯一的工程機(jī)械液壓閥生產(chǎn)企業(yè)常德中聯(lián)重科液壓有限公司攜自己的幾款產(chǎn)品盛裝亮相，配博會是全國首個(gè)突出工程機(jī)械配套件的國際性、專業(yè)性、特色鮮明的大型展會。本屆配博會以“配套、合作、共贏”為主題，展示了公司自身品牌的實(shí)力和嶄新風(fēng)貌，旨在打造引領(lǐng)工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)發(fā)展、為我國工程機(jī)械配套件產(chǎn)業(yè)全面服務(wù)于主機(jī)企業(yè)的融交流、交易、合作于一體的大平臺。其中，受到了國內(nèi)外專業(yè)人士的關(guān)注和一致好評，中聯(lián)重科憑借在液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等核心零件上的創(chuàng)新成果，進(jìn)一步提升了常德中聯(lián)重科液壓有限公司的品牌形象和影響力。常德中聯(lián)重科液壓有限公司產(chǎn)品展臺在展會期間，樹立對話國際工程行業(yè)巨頭話語權(quán)的同時(shí)，常德中聯(lián)重科液壓有限公司物流管理長曾慶碧先生在接受路面機(jī)械網(wǎng)記者的采訪時(shí)表示，也極大的提升了綜合盈利能力，“就目前來看，為引領(lǐng)國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)長足發(fā)展，整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)正處在一個(gè)漫長的冬季，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

核心零件創(chuàng)新營造話語權(quán)

透過我國工程機(jī)械行業(yè)現(xiàn)狀來看，基本上所有的企業(yè)都在觀望。在這個(gè)非常時(shí)期，大分關(guān)鍵零件依賴進(jìn)口，機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存，這不僅意味著國內(nèi)工程機(jī)械企業(yè)受制于人，任何一家企業(yè)想占領(lǐng)市場都很難，更意味著其整機(jī)成本虛高，所以我們考慮的是如何在這塊僅剩的市場份額中在去擴(kuò)大市場，巨大的成本下降空間而難以實(shí)現(xiàn)。因而，掘出更大的市場蛋糕。”常德中聯(lián)重科液壓物流管理長曾慶碧與路面機(jī)械網(wǎng)記者合影眾所周知，核心零件的國產(chǎn)化、自主化成為本土工程機(jī)械行業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問題。

對于以創(chuàng)新為核心競爭力的中聯(lián)重科而言，于1992年的常德中聯(lián)重科液壓有限公司坐落在湖南常德經(jīng)濟(jì)技術(shù)區(qū)高新技術(shù)科技園，中聯(lián)在核心零件的國產(chǎn)化、自主化的發(fā)展道路上有著自己的方式。多年來，占地總面積44000平方米，中聯(lián)重科沿著國際化的方向推進(jìn)“裂變、聚變”，總資產(chǎn)超過一億元，整合全球資源，有加工中心、數(shù)控機(jī)床及其它各種機(jī)械加工、熱處理設(shè)備300多臺。公司是集工程液壓閥及液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造與銷售一體化的專業(yè)化廠家，釋放創(chuàng)新發(fā)展能量，作為中聯(lián)重科內(nèi)的配套公司，在產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)融合等方面，中聯(lián)重科正在打造其特有的國際化發(fā)展模式。

以工業(yè)建筑機(jī)械與設(shè)備的碳纖維等高強(qiáng)復(fù)合材料零件的工業(yè)化研發(fā)制造與銷售為目的，中聯(lián)重科CIFA公司研發(fā)的碳纖維材料，一舉奏響了工程機(jī)械企業(yè)對話國際的最強(qiáng)音。

據(jù)了解，碳纖維材料在混凝土產(chǎn)品上的應(yīng)用，是首次在工程機(jī)械產(chǎn)品上的成功應(yīng)用，也是工程機(jī)械行業(yè)制造技術(shù)的一次。為此，中聯(lián)重科也成為全世界唯一將該技術(shù)運(yùn)用到工程機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。中聯(lián)重科近期創(chuàng)造吉尼斯世界紀(jì)錄的101m超長臂架混凝土泵車，就是使用了成熟的碳纖維臂架技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用使泵車臂架重量減輕40%以上，泵車總重減少15%以上，解決了傳統(tǒng)鋼材臂架疲勞開裂的問題，降低了泵車的維護(hù)難度，這種高可靠性新材料技術(shù)的運(yùn)用使泵車使用壽命長達(dá)20年以上。

截止到目前，中聯(lián)重科已累計(jì)國內(nèi)申請專利3000多項(xiàng)，國際申請專利300多項(xiàng)，非專利創(chuàng)新技術(shù)600多項(xiàng)，計(jì)算機(jī)軟件登記36件，核心零件的國產(chǎn)化、自主化也取得了顯著的成果。

全面提升綜合盈利能力

核心零件對于工程機(jī)械行業(yè)來說，可謂是“牽一發(fā)而動全身”。業(yè)內(nèi)人士向記者介紹，工程機(jī)械產(chǎn)品的零件大約占到整機(jī)成本的30%，若實(shí)現(xiàn)核心零件國產(chǎn)化，整機(jī)盈利能力將大幅提升。

中聯(lián)重科以技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)基因，在核心零件的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新中，取得了里程碑式的進(jìn)步。有數(shù)據(jù)顯示，早在2011年中聯(lián)重科就通過加速新產(chǎn)品、加大技改投入等措施，液壓閥、油缸、車橋、電控系統(tǒng)、自制底盤等核心零件的產(chǎn)能大幅提升，核心零件配套能力增強(qiáng)。專注智能技術(shù)研發(fā)應(yīng)用的中聯(lián)智能技術(shù)公司，與道達(dá)爾、道依茨等國際知名企業(yè)一道榮獲第二屆配博會優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商殊榮，充分顯示中聯(lián)重科內(nèi)配套企業(yè)水平已逐步與國際接軌。

孜孜于不斷的技術(shù)創(chuàng)新，不僅讓中聯(lián)核心件自主配套能力增強(qiáng)，也使得均衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢更加明顯。截止到目前，中聯(lián)重科能生產(chǎn)13個(gè)大類，86個(gè)系列，800多個(gè)品種的產(chǎn)品，是工程機(jī)械行業(yè)品類最齊全的企業(yè)，其產(chǎn)品線之長甚至超過行業(yè)全球頂尖企業(yè)卡特彼勒，被冠以工程機(jī)械行業(yè)“全能冠軍”的稱號。

事實(shí)證明，在均衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和自主核心零件配套能力的雙向提升中，中聯(lián)的綜合盈利能力得以大幅提升。據(jù)“機(jī)械工業(yè)百強(qiáng)、汽車工業(yè)三十強(qiáng)企業(yè)信息發(fā)布會”最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中聯(lián)重科以盈利73.3億，位居2012年機(jī)械工業(yè)百強(qiáng)盈利榜第一位。

業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，“隨著中聯(lián)重自主核心零件配套創(chuàng)新研發(fā)能力的增強(qiáng)，未來必將有更多的核心零件國產(chǎn)化，帶動自身盈利能力提升的同時(shí)，也將推促整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)更進(jìn)一步，徹底打破國外企業(yè)對核心零件的壟斷面，讓中聯(lián)更具全球競爭力。”

標(biāo)簽：中聯(lián)重科