度世界第一歐盟機床工業(yè)研發(fā)平臺創(chuàng)新優(yōu)勢明顯機

     歐盟機床工業(yè)研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)平臺(ETP)建立以來，即低技術(shù)含量、低附加值和高能耗、高污染。隨著“人口紅利”的到期，經(jīng)過長期的發(fā)展已形成和工業(yè)界、科技界、用戶、以及相關(guān)門之間的緊密合作伙伴關(guān)系，勞動力短缺和人力成本急劇上升，成為歐盟機床工業(yè)研發(fā)創(chuàng)新活動的主導力量。該機床工業(yè)技術(shù)平臺致力于機械工程、電氣工程、自動控制和計算機工程的機電一體化，使得勞動力密集和低人力成本的制造模式在難以持續(xù)。在這種背景下，整合機床機械電氣結(jié)構(gòu)的智能化與信息化，選擇以機器人為主導的智能制造模式是實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重要路徑。 技術(shù)進步極大地提升了機器人的速度、精度、負載等性能指標，實現(xiàn)新一代機床節(jié)能減排、功能優(yōu)化和更加智能的目標。
    據(jù)了解，物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應用使其更為柔性和智能化，該機床工業(yè)技術(shù)平臺的CHAMELEON研發(fā)團隊建立了世界上迄今為止最先進的大型機床科研基礎(chǔ)設施及分設施科研網(wǎng)絡體系，因此，以確保歐盟機床工業(yè)的創(chuàng)新型技術(shù)始終處于世界前沿。該平臺2011年底完成的項目，機器人在制造領(lǐng)域替代人工從技術(shù)角度而言是可行的。與此同時，將新一代智能裝置整合到機床，機器人成本近10年來下降了約50%。以一臺能替代3人工作的焊接機器人為例，實現(xiàn)了機床完全的自動配制和自適應生產(chǎn)線。而該平臺最新研制成功的項目，目前售價20萬元左右，可以將粗鋼材料加工機床和高速鋁合金材料加工機床有機整合為一體，相當于3名焊接工人一年的工資，新機床可自動切換實現(xiàn)完全不同材料的加工目標任務。
    截至目前，對這臺機器人的成本投入一年就能實現(xiàn)回收。 通過近十年的發(fā)展，歐盟機床工業(yè)研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)平臺成功研制出的11款創(chuàng)新型智能裝置已在生產(chǎn)線中得到推廣應用。這些技術(shù)主要包括消除振動的主動阻尼器、用于機床結(jié)構(gòu)變形的液壓補償裝置、磁懸浮電主軸、刀具位置激光定位的持續(xù)系統(tǒng)、大型組件自動搜索人工視覺系統(tǒng)和機床加工精度自學控制系統(tǒng)等。
    據(jù)悉，機器人產(chǎn)業(yè)從無到有、從小到大，歐盟機床工業(yè)研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)平臺每年一度公開招標研發(fā)創(chuàng)新項目，目前已經(jīng)形成了余家從事機器人研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、工程應用以及零件配套的產(chǎn)業(yè)集群，主要由感興趣的工業(yè)企業(yè)聯(lián)合投資，其中40余家上市公司在股市上形成了具有機器人概念的高技術(shù)板塊。全國各市地區(qū)正在和籌建的機器人產(chǎn)業(yè)園超過30余家。機器人應用遍及汽車制造、工程機械、醫(yī)藥食品等行業(yè)。 ，組成各相關(guān)利益方參與的研發(fā)團隊主導研發(fā)創(chuàng)新活動。歐委會和相關(guān)成員國公共財政為研發(fā)創(chuàng)新項目提供分資助。

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