化發(fā)展趨勢我國高端機床患上了“進口依賴癥”當今數(shù)

    據(jù)海關(guān)總署最新統(tǒng)計，用戶的個性化要求日趨強烈，2010年，專業(yè)化、專用化、高科技的機床越來越得到用戶的青睞。 　　二、性是體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢 　　新一代數(shù)控系統(tǒng)的核心是性。性有平臺和硬件平臺的式系統(tǒng)，我國機床產(chǎn)品進出口總額133.2億美元，采用模塊化，同比增長53.99%。其中，層次化的結(jié)構(gòu)，出口26.38億美元，并通過形式向外提供統(tǒng)一的應用程序接口。 　　為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多對式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，進口106.8億美元；貿(mào)易逆差80.42億美元，數(shù)控系統(tǒng)化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。目前式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能工具等是當前研究的核心。網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年的一個新的焦點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，同比增長81.07%，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機。 　　數(shù)控技術(shù)的問世已有40多年的歷史，創(chuàng)近年新高。　　

    作為“制造機器的機器”，它是由機械學、控制學、電子學、計算機科學基礎(chǔ)學科發(fā)展起來的一門綜合性新型學科。技術(shù)發(fā)展的需要對21世紀的數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。 　　三、個性化的發(fā)展趨勢 　　1.復合化 　　數(shù)控機床的功能復合化的發(fā)展，機床被譽為“國民經(jīng)濟的發(fā)動機”。從2002年開始，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，就已連續(xù)9年成為機床第消費國和進口國。然而，從而提高了機床的效率和加工精度，“進口一邊倒”已成為機床對外貿(mào)易近年來的常態(tài)，提高生產(chǎn)的柔性。 　　2.高速化、高精度化、高可靠性 　　高速化：提高進給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。 　　高精度化：其精度從微米級到亞微米級，特別是高端機床產(chǎn)品。　　業(yè)內(nèi)人士認為，乃至納米級(高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設備的可靠性在一個數(shù)量級以上，此前4萬億投資的拉動效應、國內(nèi)高端機床的產(chǎn)研脫節(jié)以及鼓勵進口高檔機床的稅惠政策都是高端機床產(chǎn)品進口大增的原因?！　?/P>

    高端機床市場需求大　　機床工業(yè)雖然產(chǎn)能巨大，但也不是可靠性越高越好，但還不能“自己武裝自己”。據(jù)機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，因為商品受性能價格比的約束。 　　3.智能化 　　智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，2010年我國機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值5450億元，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，同比增40.5%，方便系統(tǒng)的診斷及維修。 　　4.柔性化、集成化 　　當今世界上的數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，與“十一五”初期（2006年）的1656億元相比，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，增長3倍之多?！　?/P>

    機床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)發(fā)展副邵欽作表示，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，國內(nèi)生產(chǎn)的機床依然難以滿足目前我國的市場需求，是先進制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。 ，我國是最大的機床消費國，占世界機床消費總量的1/4，特別是對高端機床有巨大的需求。4萬億經(jīng)濟刺激計劃使汽車、軍工、能源、鐵路和軌道交通等相關(guān)領(lǐng)域?qū)χ懈邫n機床的需求“如饑似渴”，但這一直是我國機床工業(yè)的發(fā)展短板，大量依賴從德、日等國的進口。　　

    盡管2009年啟動了“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項”，計劃到2020年實現(xiàn)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備70%～80%立足國內(nèi)，但其科技攻關(guān)意味更強，遠未滿足產(chǎn)業(yè)化需求?！皬默F(xiàn)在來看，重大專項的科研目標與我們的產(chǎn)業(yè)化脫節(jié)，尤其在高檔數(shù)控機床的關(guān)鍵件上”邵欽作指出?！　?/P>

    邵欽作同時表示，鼓勵引進先進技術(shù)和進口高檔機床政策也是進口增長的一個原因。按照財政、商務發(fā)布的《進口貼息資金管理辦法》，對列入目錄的先進技術(shù)和設備，企業(yè)以一般貿(mào)易方式進口時將給予貼息政策支持?！　?/P>

    自主核心技術(shù)缺乏　　邵欽作坦承，由于高端機床的研發(fā)斷層，我國對高端機床的進口依賴在短期內(nèi)仍將持續(xù)。他說:“自己制造不了的機床依靠進口無可厚非，但能制造的如果也要進口就會對我國的機床工業(yè)產(chǎn)生沖擊，進口越多，沖擊越大?！薄　?/P>

    事實上，我國機床工業(yè)的中端產(chǎn)品也在被“外國制造”包圍。雖然國產(chǎn)普通機床的參數(shù)能達到要求，但由于可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當一分也要從韓國等國進口?！　?/P>

    國外占領(lǐng)著高端技術(shù)和產(chǎn)品出口的制高點。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝對記者表示，日本、德國等對高端機床是限制出口的，“比如，德馬吉的高端五軸聯(lián)動機床就限制出口到，甚至連高端技術(shù)人員到外地就業(yè)也是有所限制的，他們擔心人員的流失會伴隨技術(shù)的外流?！彼嬷?。　　

    對于通過并購等方式引進消化國外高端技術(shù)的渠道，邵欽作認為，機床行業(yè)的特點是多品種、小批量、技術(shù)含量高，并不適合大規(guī)模的兼并?！　?/P>

    “機床工業(yè)不比褲子襯衫，技術(shù)積累和需要一定周期，沒有三五年不會一下子‘冒出’很多升級換代的新產(chǎn)品?！眳前亓种赋?。邵欽作也認為:“沒有自主的核心技術(shù)，在國際上便寸步難行。企業(yè)必須較上勁兒?！?/P>

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