MKL7150×16/2型七軸五聯(lián)動數(shù)控強(qiáng)力成形磨床

來源：互聯(lián)網(wǎng)

簡介

杭州機(jī)床集團(tuán)有限公司經(jīng)多年的實(shí)踐，成功數(shù)控強(qiáng)力成形磨床，并形成系列。這種通過工作臺縱向低速進(jìn)給、增大砂輪主軸電機(jī)的功率、采用砂輪成形修整、高壓冷卻等技術(shù)實(shí)現(xiàn)大切深進(jìn)給的磨削方式，使工件可通過強(qiáng)力磨削由毛坯直接磨削成形。特別適用于磨削難磨的各種型面和難磨材料的加工。該技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，獲得浙江科技進(jìn)步一等獎。
由杭州機(jī)床集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的MKL7150×16/2型七軸五聯(lián)動數(shù)控強(qiáng)力成形磨床采用緩進(jìn)深切強(qiáng)力成形磨削的先進(jìn)技術(shù)，可由毛坯直接磨削成形，生產(chǎn)效率高，成形精度好，自動化程度高；機(jī)床應(yīng)用數(shù)字控制技術(shù)，可控制機(jī)床七根軸，其中五軸聯(lián)動；產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，擁有多項(xiàng)專利技術(shù)。


詳細(xì)說明

機(jī)床采用緩進(jìn)深切強(qiáng)力成形磨削的先進(jìn)技術(shù)，可由毛坯直接磨削成形，生產(chǎn)效率高，成形精度好，自動化程度高；機(jī)床應(yīng)用數(shù)字控制技術(shù)，可控制機(jī)床七根軸，其中五軸聯(lián)動；產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)，擁有多項(xiàng)專利技術(shù)。
機(jī)床主要用于磨削重型燃?xì)廨啓C(jī)葉片圓弧葉冠等復(fù)雜形狀零件的型面，尤其適用于多方向、凸臺面、凹面、圓弧面等零件的表面加工，包括各種難加工材料的成形面。
機(jī)床廣泛應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、飛機(jī)發(fā)動機(jī)和模具制造等行業(yè)。
機(jī)床前后床身T形拼接，剛性強(qiáng)；橫向?qū)к壷糜诹⒅袃蓚?cè)，其結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)首創(chuàng)，運(yùn)動穩(wěn)定性高。
機(jī)床采用西門子840D七軸五聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，能對機(jī)床的四個直線軸和三個回轉(zhuǎn)軸，即X軸：工作臺縱向驅(qū)動， Y軸：磨頭垂直進(jìn)給，Z軸：立柱橫向移動，V軸：連續(xù)修整軸進(jìn)給，A軸：傾斜軸，B軸：回轉(zhuǎn)軸，SP軸：磨頭主軸，進(jìn)行單獨(dú)控制或聯(lián)動，最多可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動。X、Y、Z、V、A、B軸采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。X、Y、Z、V四軸導(dǎo)軌均采用高精度、高剛性的直線滾動導(dǎo)軌和有預(yù)緊的高精度滾珠絲杠副。各軸最小進(jìn)給量為0.001mm。具有先進(jìn)的結(jié)構(gòu)性和工藝性，進(jìn)給靈敏。A、B軸采用CYTEC雙軸工作臺，此工作臺采用最新的高剛性、大扭矩力矩電機(jī)直接驅(qū)動技術(shù)，沒有齒輪，沒有中間傳動環(huán)節(jié)，沒有反向間隙，定位精度高，無磨損，精度保持不變。
主軸系統(tǒng)采用高精度角接觸球軸承和精密剛性套筒結(jié)構(gòu)；應(yīng)用熱平衡裝置和國內(nèi)首創(chuàng)的主軸氣壓密封技術(shù)，保持主軸系統(tǒng)的高回轉(zhuǎn)精度和熱穩(wěn)定性，確保高精度的成型曲面。砂輪采用頂置金剛滾輪連續(xù)修整器進(jìn)行在線連續(xù)修整砂輪，自動補(bǔ)償砂輪修整量。砂輪有恒線速控制。磨削時能實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動自動磨削循環(huán)，磨削軟件是基于UG-CAM平臺上定置的專用五聯(lián)動磨削軟件，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。
機(jī)床由冷卻沖洗泵提供高壓、大流量磨削液，用以冷卻和沖洗工件、金剛石滾輪和砂輪。回收的磨削液通過紙質(zhì)過濾加多級沉淀等進(jìn)行凈化處理。
機(jī)床造型新穎；貫徹強(qiáng)制性安全標(biāo)準(zhǔn)，采標(biāo)先進(jìn)；磨削區(qū)全封閉屬環(huán)保型產(chǎn)品。

 

主要技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)項(xiàng)目 指標(biāo)值
七軸數(shù)控聯(lián)動軸數(shù) 5
主軸跳動 徑向(mm) 0.003
軸向(mm) 0.003
定位精度 X(mm) 0.005/1500
Y、Z(mm) 0.004/400
V(mm) 0.003/150
A、B(弧度秒) ±2.5
重復(fù)定位精度 X、Y、Z(mm) 0.003
V(mm) 0.002
A、B(弧度秒) 2.5
表面粗糙度Ra(µm) 0.63
輪廓度(mm) ±0.006

機(jī)床的主要規(guī)格參數(shù)

規(guī)格項(xiàng)目 參數(shù)值
工作臺面尺寸(寬×長)(mm) 500×1600
工作臺安裝面尺寸(寬×長)(mm) 500×2000
工作臺縱向最大移動量(mm) 1700
立柱橫向最大移動量(mm) 420
磨頭砂輪中心至工作臺面距離 最小(mm) 250
最大(mm) 800
工作臺縱向移動 速度(mm/min) 10-10000
最小設(shè)定單位(mm) 0.001
磨頭垂直進(jìn)給 速度(mm/min) 0-1000
最小設(shè)定單位(mm) 0.001
立柱橫向移動 速度(mm/min) 0-2000
最小設(shè)定單位(mm) 0.001
傾斜軸 轉(zhuǎn)角范圍 ±50°
最大扭矩(Nm) 800
最小設(shè)定單位 0.001°
回轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)速(r/min) 0～30
最大扭矩(Nm) 450
最小設(shè)定單位 0.001°
砂輪尺寸 外徑(mm) ~500
內(nèi)徑(mm) ~203
最大寬度(mm) 240
最小寬度(mm) 20
砂輪主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 500～3000
砂輪電動機(jī) 功率(kW) 60
轉(zhuǎn)速(r/min) 1250
縱向驅(qū)動電機(jī) 功率(kW) 6.5
轉(zhuǎn)速(r/min) 1500
垂直升降電機(jī) 功率(kW) 2.2
轉(zhuǎn)速(r/min) 2000
橫向進(jìn)給電機(jī) 功率(kW) 2.2
轉(zhuǎn)速(r/min) 2000
金剛滾輪驅(qū)動電機(jī) 功率(kW) 2.2
轉(zhuǎn)速(r/min) 2850
冷卻沖洗泵 壓力(bar) 8
流量(L/min) 300
機(jī)床總功率(約)(kW) 120
機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) (mm) 5800×3200×3150

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