刀系列參展機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思考廈門金

來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

 

是全球最大的機(jī)床工具消費(fèi)國(guó),實(shí)現(xiàn)高精度,自產(chǎn)機(jī)床工具的數(shù)量也居世界第一。推進(jìn)上業(yè)化的進(jìn)程中,高效率加工。 該刀具主要用于7075、7050等鋁合金零件的型腔加工、側(cè)面銑削等。 刀具特點(diǎn): l 具有刀體強(qiáng)度高,作為裝備制造業(yè)的工作母機(jī),動(dòng)平衡性能達(dá)G2.5,機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支撐,適應(yīng)高速加工要求; l 金屬切除率高,是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎(chǔ),刀具的特殊設(shè)計(jì)提高了刀具的加工效率,也是保證國(guó)防工業(yè)發(fā)展的保障,金屬切除率高可達(dá)750?/min。 l 具有大的前角,其性能和質(zhì)量已成為衡量工業(yè)化水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)志。

一、可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)是完整的產(chǎn)業(yè)體系

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,提高了切削刃的鋒利度,我國(guó)已形成了頗具規(guī)模且相對(duì)完整的機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)制造體系,減少了切削阻力;采用大容屑槽設(shè)計(jì),具有一定的綜合制造和配套能力,使加工過(guò)程中排屑流暢; l 鋒利的切削刃和R角圓弧的合理應(yīng)用,并成功躋身世界機(jī)床生產(chǎn)大國(guó)之列,抑制了深壁加工中的接刀痕,為我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。近年來(lái),表面光潔度可達(dá)Ra0.8; ,國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)更是進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展的機(jī)遇期。
  1. 生產(chǎn)快速增長(zhǎng)、效益顯著提高。2007年機(jī)床產(chǎn)業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值2747.7億元,同比增長(zhǎng)35.5%。實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)144.6億元,同比增長(zhǎng)52.8%(1~11月)。金切機(jī)床產(chǎn)量606835臺(tái),同比增長(zhǎng)11.7%,其中數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量123257臺(tái),同比增長(zhǎng)32.6%。
  2. 機(jī)床產(chǎn)品品種不斷提速。一批急需、長(zhǎng)期依靠進(jìn)口、受制于國(guó)外的高檔數(shù)控機(jī)床研制取得了新的突破。目前,數(shù)控機(jī)床可供品種有1500種,并以每年100多種的速度增加。國(guó)內(nèi)所需的中低檔數(shù)控機(jī)床基本上可以立足國(guó)內(nèi),中檔和高檔數(shù)控機(jī)床可以分滿足市場(chǎng)。
  3. 功能件產(chǎn)業(yè)化步伐加快。為國(guó)產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床配套的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)開始在軍工企業(yè)應(yīng)用..出了高速主軸單元、高速滾珠絲杠、重載直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、高速導(dǎo)軌防護(hù)裝置、直線電機(jī)、高速轉(zhuǎn)臺(tái)與刀庫(kù)、數(shù)字化量?jī)x等高性能功能件樣機(jī),有的品種已實(shí)現(xiàn)小批生產(chǎn)。
  4. 關(guān)鍵技術(shù)研究有所突破。高檔數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)研究取得重大突破,已基本掌握了多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的關(guān)鍵技術(shù),并進(jìn)入實(shí)用化階段。復(fù)合加工技術(shù)研究也取得了一定進(jìn)展,多軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合中心、五軸五面加工中心、雙主軸車削中心等關(guān)鍵設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)商品化。高速加工技術(shù)的研究與應(yīng)用也取得了重要進(jìn)展。
  5. 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率穩(wěn)步提高。近年來(lái),國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率逐年回升,已從2003年的28.1%提高到2007年的56.3%。以五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床為代表的一批國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床相繼問(wèn)世,在2007年舉辦的第十屆國(guó)際機(jī)床展上,就展出了40多臺(tái)國(guó)產(chǎn)的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。這些高檔數(shù)控機(jī)床已在眾多用戶特別是國(guó)防工業(yè)中得到應(yīng)用。
  6. 重點(diǎn)企業(yè)實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。一批重點(diǎn)骨干企業(yè)在的支持下進(jìn)行了重組和技術(shù)改造,增強(qiáng)了活力,提升了自身裝備水平和競(jìng)爭(zhēng)力。沈陽(yáng)、大連、北京等一些重點(diǎn)機(jī)床制造食業(yè)通過(guò)搬遷改造為快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ),上海、齊齊哈爾、秦川、濟(jì)南等數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)通過(guò)引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新提高了技術(shù)能力。

二、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵制約是技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)

近年來(lái),我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)取得了很大進(jìn)步,但與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍然存在著較大的差距,技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)已經(jīng)成為制約機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。2007年,我目金屬加了機(jī)床進(jìn)口在持續(xù)多年高速增長(zhǎng)后,出現(xiàn)了負(fù)增長(zhǎng)。但在大多數(shù)機(jī)床呈現(xiàn)進(jìn)口同比減少的情況下,龍門加工中心、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控板帶橫剪機(jī)和數(shù)控沖床等進(jìn)口繼續(xù)保持高速增長(zhǎng),數(shù)控系統(tǒng)和零件進(jìn)口高速增長(zhǎng)的勢(shì)頭也未有改觀。從技術(shù)水甲看,國(guó)內(nèi)企業(yè)的制造設(shè)備以普通機(jī)床為主,設(shè)備的數(shù)控化率僅有個(gè)別企業(yè)達(dá)到10%。產(chǎn)品的精度、設(shè)計(jì)與、應(yīng)用水平,甚至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定方面都相對(duì)滯后,特別是在高速化、柔性化、復(fù)合化、智能化等高端數(shù)控產(chǎn)品上自主能力不強(qiáng)。從人才與科技投入看,科技人才不足,特別是缺乏技術(shù)帶頭人。在科研投入方面,國(guó)有企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較低,基礎(chǔ)研究、技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品的投入不足,直接影響了創(chuàng)新能力的提高。民營(yíng)企業(yè)大多處在發(fā)展的初級(jí)階段,技術(shù)能力較弱。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理,市場(chǎng)需求量大的高檔和大型機(jī)床還大量依賴進(jìn)口,而中小型和普通機(jī)床已出現(xiàn)低水平肓目競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì),效率低下。功能件和刀具等產(chǎn)品能力弱,技術(shù)含量低、沒(méi)有形成規(guī)模效益和品牌優(yōu)勢(shì),缺少專業(yè)化生產(chǎn)和社會(huì)化配套體系,特別是中高檔數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期受制于人,市場(chǎng)基本被FANUC、西門子等國(guó)外品牌所壟斷。從管理和綜合服務(wù)看,企業(yè)的管理水平尚不能適應(yīng)市場(chǎng)要求,信息化水平存在較大的差距。在產(chǎn)品質(zhì)量、町靠性和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面存在明顯差距,服務(wù)體系尚不健全,新的市場(chǎng)開拓、成套技術(shù)服務(wù)、快速反應(yīng)能力等方面不能滿足用戶要求,特別是不能按期交貨成為用戶反映最多的問(wèn)題,影響企業(yè)規(guī)模效應(yīng)的形成和數(shù)控機(jī)床品牌的樹立。

三、可持續(xù)發(fā)展的途徑是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

  1. 技術(shù)創(chuàng)新
    努力構(gòu)建機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新平臺(tái)。加大科技投入,加強(qiáng)機(jī)床產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)食業(yè)技術(shù)中心,提高研發(fā)能力,建立以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、以產(chǎn)業(yè)化為主攻方向的技術(shù)創(chuàng)新體系;加強(qiáng)對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化所需的關(guān)鍵共性技術(shù)和工藝的研發(fā)攻關(guān)。以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,重點(diǎn)突破大型、精密、高速、復(fù)合、多軸聯(lián)動(dòng)加丁、能實(shí)現(xiàn)多維曲面加工的高檔數(shù)控機(jī)床的研發(fā),快速市場(chǎng)需求的數(shù)控雙柱移動(dòng)立式銑車床、數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床、超重型數(shù)控軋輥磨床等個(gè)性化產(chǎn)品和成套設(shè)備,滿足我國(guó)航空、航天、兵器、汽車、造船、重大技術(shù)裝備和信息產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵核心零件的加工制造需要;提升功能件與刀具的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化水平,優(yōu)先選擇一批基礎(chǔ)較好的功能件和刀具生產(chǎn)企業(yè)加大技術(shù)改造力度,通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、合資合作、“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合自主等多種形式,提高功能件和刀具產(chǎn)品的水平。通過(guò)重點(diǎn)培育國(guó)產(chǎn)品牌,實(shí)現(xiàn)主要功能件和刀具的配套基本立足國(guó)內(nèi),促進(jìn)功能件和刀具產(chǎn)業(yè)的全而發(fā)展;積極為自主創(chuàng)新創(chuàng)造良好環(huán)境,重視數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定和專利保護(hù),形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。
  2. 做大做強(qiáng)
    “工欲善其事,必先利其器”。裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展離不開機(jī)床工具產(chǎn)業(yè),作為裝備制造業(yè)的工作母機(jī),動(dòng)平衡性能達(dá)G2.5,機(jī)床工具企業(yè)自身的生產(chǎn)工藝條件和企業(yè)管理水平更應(yīng)是裝備制造業(yè)中的“優(yōu)中之優(yōu)”。因此,機(jī)床產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)企業(yè)自身應(yīng)該加快技術(shù)進(jìn)步,切實(shí)提高自主創(chuàng)新的能力和水平,允分發(fā)揮產(chǎn)品成本、質(zhì)量、性能等方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模,增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力和綜合實(shí)力。在條件成熟時(shí),按照市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律和自愿結(jié)合原則,打破地區(qū)、所有制界限,鼓勵(lì)外資企業(yè)參股和海外購(gòu)并,推動(dòng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)之間、數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)與功能件和刀具生產(chǎn)企業(yè)之間進(jìn)行聯(lián)合、重組、兼并,培養(yǎng)若干個(gè)綜合性大型數(shù)控機(jī)床企業(yè)集團(tuán),形成數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的隊(duì)和主力軍,從而提高機(jī)床產(chǎn)業(yè)資源利用率,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的規(guī)模效應(yīng),提高數(shù)控機(jī)床在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
  3. 合作
    作為全球最大的機(jī)床工具進(jìn)口國(guó),巨大的市場(chǎng)需求是進(jìn)行對(duì)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作的籌碼。積極參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)與合作,充分利用國(guó)內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)、兩種資源,是促進(jìn)機(jī)床產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。目前,國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)已成功實(shí)現(xiàn)了“走出去”,沈陽(yáng)機(jī)床、大連機(jī)床、北京一機(jī)床等7家機(jī)床企業(yè)已率先走出國(guó)門,兼并了國(guó)外10家知名的機(jī)床企業(yè),收到了良好的效果。通過(guò)兼并重組技術(shù)研發(fā)能力強(qiáng)、品牌知名度高、國(guó)際營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)健全的國(guó)外機(jī)床工業(yè),為培育成長(zhǎng)為大型跨國(guó)公司做出了積極探索。在此基礎(chǔ)上,國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)可以與國(guó)外同行企業(yè)開展更寬領(lǐng)域、深層次的合作,積極實(shí)施“引進(jìn)來(lái)”,引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和人才,加快技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新,使產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝符合國(guó)際要求,爭(zhēng)取加入跨國(guó)公司的全球供應(yīng)鏈,最大程度地分享經(jīng)濟(jì)全球化和世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的利益,提高自身的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力;為利用國(guó)外技術(shù)先進(jìn)的優(yōu)勢(shì),也可以考慮在海外研發(fā)機(jī)構(gòu)建市研發(fā)中心或產(chǎn)業(yè)化基地,通過(guò)“技術(shù)外取”提高國(guó)內(nèi)企業(yè)的研發(fā)能力,改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝,大力提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的性能和可靠性。
  4. 人才培養(yǎng)
    形成自主創(chuàng)新的環(huán)境和氛圍,構(gòu)建全方位的科技人才培育和激勵(lì)機(jī)制是關(guān)鍵。應(yīng)該堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研一體化的創(chuàng)新模式,鼓勵(lì)和支持高等院校同企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)建立多渠道、多形式的緊密合作關(guān)系,共同培養(yǎng)創(chuàng)新型人才。特別應(yīng)該重視復(fù)合型科技人才學(xué)科帶頭人的培養(yǎng),形成高層次的研發(fā)人員群體, 建立有效的激勵(lì)約束機(jī)制,搞好技術(shù)隊(duì)伍。 近期,集中精力依托產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)企業(yè)建市培訓(xùn)基地, 培育國(guó)產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品及使用的專門人才,為國(guó)內(nèi)機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定智力基礎(chǔ)。
我們相信,機(jī)床產(chǎn)業(yè)通過(guò)進(jìn)一步深化,積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式,增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力,加快中高檔數(shù)控機(jī)床及其功能件的研發(fā)和市場(chǎng)開拓,提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量,提高全產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,機(jī)床產(chǎn)業(yè)一定可以實(shí)現(xiàn)又好又快地可持續(xù)發(fā)展。

標(biāo)簽:

相關(guān)文章

熱門文章