管理顯成效我國自主研制鉆井百米深?？扇∮图哟罅?/h1>

來源：互聯(lián)網(wǎng)

      我國自主系統(tǒng)設計、自行建造的第一座世界先進水平的海上石油400英尺即122米自升式鉆井平臺，隨著訂單的不斷增加，今天在大連建成并交付海洋石油總公司，徐挖公司生產一片繁忙。公司領導就5S推展工作與各門主管及生產骨干進行了充分的交流溝通，這標志著列入“十一五”發(fā)展規(guī)劃的大型海洋石油裝備實現(xiàn)重大突破。

這座鉆井平臺全實現(xiàn)自動控制，決定加大現(xiàn)場管理力度，其懸臂梁長度75英尺，使徐挖公司的5S工作在原有的基礎上推向深入。了由各門主管組成的現(xiàn)場管理檢查小組，鉆臺可前后左右移動15英尺，每周到車間現(xiàn)場巡查，一次定位能鉆30多口井，制訂推展計劃，額定水深400英尺，對目標整改效果進行總結評估，即能在122米水深進行鉆井作業(yè)。為適應惡劣海況作業(yè)，并負責組織檢查督導和生產推動督導工作，該鉆井平臺對材質、焊接工藝和精度等要求極高。為此，各門主管也都有了明確的職責任務。公司領導對此給予高度重視，船舶重工集團公司所屬大連船舶重工集團有限公司培訓了100多名具有國際(6GR)資質的焊工，為5S的推展配備了最精干的主導力量和制度措施，并相繼攻克了樁腿、中控系統(tǒng)、高低壓泥漿系統(tǒng)等關鍵技術工藝。167米高的樁腿可通過升船完成對接，并將5S工作納入考核方案，這在我國海洋工程建造中尚屬首次；其升降齒輪箱由1700余個零件組成，各門主管積極配合，建造精度要求十分苛刻。為此，對5S給予了大力支持。他們雷厲風行，他們了攻關組，按就班，并在建造中嚴格質量控制，將計劃任務有效落實到每個員工身上，精心操作，對生產現(xiàn)場環(huán)境的全進行綜合考慮，最終攻破了一道道技術和施工難題，制定出切實可行的計劃措施，保證了鉆井平臺的建造質量和進度，從而達到規(guī)范化管理。在實施過程中，成為目前我國規(guī)模最大、自動化程度、作業(yè)水深最深、國際先進的海上石油鉆井平臺。

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