為三一打工追逐完美微笑曲線 福田雷沃重工尋找突破力量漲姿勢

既要技術(shù)頂天，不管是質(zhì)量控制還是投入產(chǎn)出比，也要市場立地，使用機器人的效果是比較好的”。據(jù)胡奇透露，惟有如此，目前，才能形成完美的“微笑曲線”。

隨著經(jīng)濟全球化的不斷深入，整個廠區(qū)使用超過200臺機器人。胡奇為記者算了一筆經(jīng)濟賬：每臺機器人售價在100多萬，技術(shù)特別是高技術(shù)競爭實質(zhì)上已是全球性的競爭，一年折舊加上維修費用大概20萬元，所以在微笑左右兩端均具實力的企業(yè)往往都是超強的跨國公司。那么在技術(shù)不具有領(lǐng)先優(yōu)勢的情況下，相當(dāng)于一臺機器人代替2個人，憑借扎實的制造環(huán)節(jié)， 6臺機器人相當(dāng)于15個人左右，對制造過程細(xì)節(jié)給予更多關(guān)注，如果再考慮到員工三班倒的話，在強化市場服務(wù)和品牌影響力的同時，代替的人力更多，逐步向技術(shù)方向伸展也是一種途徑。

追逐完美微笑曲線 福田雷沃重工尋找突破力量

在以鏈合創(chuàng)新·轉(zhuǎn)型升級為主題的福田雷沃重工2015年商務(wù)年會上，這么多機器人，記者獲悉去年年底福田雷沃重工已經(jīng)收購了一家意大利主營高端農(nóng)機具的企業(yè)，一般3年到5年就能收回成本，而福田雷沃重工歐洲技術(shù)中心也已經(jīng)運行了四年，從成本上算沒有增加，2015年將有批包括動力換擋雷沃拖拉機、大喂入量雷沃谷神收獲機械和雷沃高端農(nóng)機具等產(chǎn)品陸續(xù)亮相。

科技驅(qū)動

記者獲悉，從質(zhì)量控制上，福田雷沃重工2014年全年實現(xiàn)銷售收入達(dá)到219.8億元，機器人犯錯是非常非常少的，其中，肯定比人穩(wěn)定。”胡奇說。漲姿勢，雷沃農(nóng)業(yè)裝備業(yè)務(wù)實現(xiàn)產(chǎn)品銷售超過14萬臺，200臺機器人為三一打工！此外，銷售收入再次突破100億元。

應(yīng)該說，在他看來，在農(nóng)機行業(yè)總體市場下滑和殘酷的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)大量使用機器人后，2014年福田雷沃重工取得的這些成績實屬不易，管理要比原來簡單。現(xiàn)在整個制造系統(tǒng)生產(chǎn)線上的結(jié)構(gòu)件，其中雷沃農(nóng)業(yè)裝備業(yè)務(wù)旗下的雷沃谷神小麥機、玉米機、水稻機以及雷沃拖拉機銷量和市場占有率繼續(xù)領(lǐng)跑全國，一個工人可以管6臺機器人，國內(nèi)農(nóng)業(yè)裝備行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌地位日漸鞏固。

在商務(wù)年會的現(xiàn)場外，批代表國內(nèi)農(nóng)機行業(yè)領(lǐng)先水平的拳頭產(chǎn)品呈現(xiàn)在眾人面前。采用新型外觀設(shè)計、高端底盤設(shè)計的全新第三代車身雷沃拖拉機，三夏麥?zhǔn)掌陂g投入作業(yè)的國內(nèi)量產(chǎn)最大自主品牌收割機雷沃谷神GK80大喂入量谷物收割機，同時還有雷沃液壓翻轉(zhuǎn)犁、方捆打捆機及旋耕機等先進(jìn)農(nóng)機具設(shè)備，以及為廣大用戶切身考慮的雷沃低溫循環(huán)式谷物烘干機等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)全面機械化等系列產(chǎn)品組合，讓前來參會的代表們提前領(lǐng)略了福田雷沃重工的前沿技術(shù)成果。

“單純追求業(yè)務(wù)擴張和發(fā)展速度已經(jīng)不能適應(yīng)目前多變的市場環(huán)境和經(jīng)濟形勢，這幾年福田雷沃重工著重通過培育系統(tǒng)能力，靠能力增長，保證企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。惟有用能力的提升才能保證業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展，保證全球化目標(biāo)的實現(xiàn)，磨刀不誤砍柴工。”福田雷沃重工董事長王桂民一再強調(diào)。

系統(tǒng)能力升級，首先就是科技的創(chuàng)新，這也一直是福田雷沃重工獲得持續(xù)發(fā)展與領(lǐng)先優(yōu)勢的核心所在。憑借“全球研發(fā)、制造，全球分銷”的發(fā)展模式，福田雷沃重工在產(chǎn)品研發(fā)、制造、營銷服務(wù)等方面都實現(xiàn)了真正走出去的發(fā)展態(tài)勢。尤其是不拘泥于國內(nèi)市場，福田雷沃重工大膽主動地“走出去”，布全球資源，整合國際高端人力資源和技術(shù)資源，搶占行業(yè)技術(shù)“制高點”，在歐亞等地建立海外研發(fā)中心，實現(xiàn)了技術(shù)與世界同步，影響和帶動國內(nèi)研發(fā)理念、技術(shù)和管理升級，為核心業(yè)務(wù)技術(shù)升級做好了儲備。

同時，為保證全球研發(fā)體系的運營，在研究國外先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)流程的基礎(chǔ)上，福田雷沃重工結(jié)合各研發(fā)業(yè)務(wù)運營特點建立了統(tǒng)一的流程、方法、工具和標(biāo)準(zhǔn)，形成了標(biāo)準(zhǔn)化的模式。此外，福田雷沃重工還著力推進(jìn)三個能力中心和兩個試制實驗中心，逐步建立了以農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)為主體的車身能力中心和傳動能力中心，以工程機械產(chǎn)業(yè)為主體的液壓、電控能力中心；建成農(nóng)業(yè)裝備試制實驗中心和工程機械試制實驗中心，進(jìn)一步提高關(guān)鍵核心零件的制造能力和試制實驗?zāi)芰Α?/p>

在商務(wù)會上，福田雷沃重工推出了近兩年的明星產(chǎn)品，包括GE60收獲機、CR3D玉米機、RG40水稻機、TDEVO拖拉機以及高端農(nóng)機具產(chǎn)品。王桂民也公開表示，有信心在2020年前后，將福田雷沃重工的產(chǎn)值做到500億元，并實現(xiàn)100億元的海外銷售，進(jìn)入全球前五。

鑄質(zhì)量內(nèi)核

正如前文所言，在全球化的背景下，行業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)之間設(shè)備和生產(chǎn)條件的本身差異性已經(jīng)很少，優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量主要是來自對生產(chǎn)細(xì)節(jié)的把控。

王桂民強調(diào)，“農(nóng)業(yè)機械的下一個黃金十年要靠質(zhì)量，而福田雷沃重工要實現(xiàn)自身目標(biāo)，也需要用更加敬畏的心情精心生產(chǎn)每個產(chǎn)品，讓品質(zhì)成為雷沃品牌注解。”

在福田雷沃重工的大中拖生產(chǎn)車間記者發(fā)現(xiàn)，每個班組長都配備有對講機，這是為了實現(xiàn)快速響應(yīng)。如果某個工位發(fā)現(xiàn)了問題，工人在對出現(xiàn)問題的位置進(jìn)行標(biāo)記的同時拉響警鈴，這時，班組長會用對講機呼叫在線質(zhì)量工程師和技術(shù)人員到現(xiàn)場解決，但整個生產(chǎn)流程不會就此停止，流水線照常運營。經(jīng)過檢查，如果發(fā)現(xiàn)是采購質(zhì)量或工藝問題，班組長就會呼叫采購質(zhì)量工程師或工藝工程師，他們就會在半小時之內(nèi)到達(dá)，并現(xiàn)場處理問題。

此外，在一線員工的工裝口袋里，記者還發(fā)現(xiàn)他們都隨身攜帶有碳素筆、一種可寫字的膠帶等小工具。詢問后獲悉，如果一個零件安裝完并且經(jīng)過他們審核沒有任何質(zhì)量問題，就會在顯著處畫上一個大家都知道的標(biāo)識。反之，如果在此過程中，發(fā)現(xiàn)了小問題，但不影響下一個工序或節(jié)拍，則會隨手用膠帶標(biāo)注上，方便檢查。這些生產(chǎn)過程中的小細(xì)節(jié)就是福田雷沃重工在生產(chǎn)制造方面多年來堅持精益制造理念的真實體現(xiàn)。

有學(xué)者說過，工業(yè)跳躍式發(fā)展了幾十年，在快速跳躍中，忽略了許多制造過程，缺少了對細(xì)節(jié)的領(lǐng)悟，比如飛機要達(dá)到安全、舒適、少噪音、少振動，其中涉及很多制造細(xì)節(jié)，包括許多人的經(jīng)驗分享。

據(jù)了解，福田雷沃重工從2001年開始就導(dǎo)入豐田的精益制造理念，并從2013年開始導(dǎo)入以美國通用為標(biāo)桿的精益制造體系，除了在生產(chǎn)流程上進(jìn)行改善外，還要培養(yǎng)人的精益思想，通過有精益制造思想的人再加上精益流程，制造出福田雷沃重工最精益的產(chǎn)品。

如果說精益制造更多地體現(xiàn)在產(chǎn)品從可以量產(chǎn)到成品走向市場環(huán)節(jié)，福田雷沃重工實行的質(zhì)量管理體系則是保證產(chǎn)品從源頭到用戶手中的質(zhì)量。

與大多數(shù)農(nóng)機企業(yè)對質(zhì)量的認(rèn)識僅處于解決質(zhì)量問題，不同的是，福田雷沃重工認(rèn)為這只是最初級階段的質(zhì)量管理。從2011年開始，福田雷沃重工開始把質(zhì)量管理工作放在的高度來認(rèn)識，并提出一個口號：所有人在同一平臺下，執(zhí)行同一個體系，用同樣的語言交流。為此，福田雷沃重工搭建了質(zhì)量管理體系，即產(chǎn)品創(chuàng)造質(zhì)量管理體系、商品制造質(zhì)量管理體系、客戶服務(wù)支持質(zhì)量管理體系，這三個體系分別對應(yīng)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售三個環(huán)節(jié)。通過這三個體系，把所有的業(yè)務(wù)統(tǒng)一起來，用同樣的質(zhì)量管理模式進(jìn)行管理。目前，通過精益制造和質(zhì)量管理體系的運作，福田雷沃重工正走在良性發(fā)展的路上。

除了嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)之外，王桂民也在思索，基于移動互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，工業(yè)4.0的概念已深入人心，在全球已進(jìn)入空前的創(chuàng)新密集和產(chǎn)業(yè)變革時代背景下，企業(yè)在這場變革中應(yīng)當(dāng)如何改變。

用戶所關(guān)心的就是企業(yè)所關(guān)注的，如何拉近與客戶的距離，明其思，想其所想是任何一個制造業(yè)永恒的工作重點。而做企業(yè)要有互聯(lián)網(wǎng)思維，已成為企業(yè)的共識。但如何活學(xué)活用互聯(lián)網(wǎng)思維，沖破傳統(tǒng)行業(yè)的藩籬，跟上互聯(lián)網(wǎng)時代的步伐，卻是各有招數(shù)。

在商務(wù)會期間，福田雷沃重工還同期舉行了雷沃杯“全國20佳農(nóng)機合作社理事長”、雷沃杯2014“機收達(dá)人”以及優(yōu)秀經(jīng)銷商的頒獎典禮。這些活動的成功舉辦，不僅讓用戶與企業(yè)、用戶與用戶之間緊密了溝通和聯(lián)系，重要的是他們這些具有典型意義的代表們能夠通過福田雷沃重工搭建的榜樣平臺，推廣自己的經(jīng)營理念及致富經(jīng)驗，真正起到示范帶動作用，帶動更多的職業(yè)農(nóng)民進(jìn)行創(chuàng)富。除此之外，近年來福田雷沃重工還在國內(nèi)外多個地區(qū)開展了體驗營銷活動。

記者認(rèn)為，以用戶體驗為核心，站在客戶的立場、角度、想法，根據(jù)客戶需求定期更新產(chǎn)品功能和服務(wù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品的更新?lián)Q代，將產(chǎn)品與用戶體驗做到了極致，在營銷產(chǎn)品的同時也鞏固了客戶的信任度，這無疑能達(dá)到一舉多贏的效果。

“雷沃產(chǎn)品不僅僅把我們聯(lián)系在一起，福田雷沃提供給我們的，除了產(chǎn)品和品牌體驗，他們甚至可以讓我們參與訂制自己的產(chǎn)品。在這種以企業(yè)為紐帶的用戶代表圈子里，我們不僅交流自己喜歡的品牌和創(chuàng)富經(jīng)驗，也向企業(yè)表達(dá)自己的需求和建議，與企業(yè)直接互動。”黑龍江機收達(dá)人冠軍王軍在參加商務(wù)會期間舉辦的雷沃農(nóng)業(yè)裝備明星產(chǎn)品試乘試駕挑戰(zhàn)賽時告訴記者。

王桂民表示，從市場出發(fā)，從客戶需求出發(fā)，加快創(chuàng)新步伐，以互聯(lián)網(wǎng)思維整合打造企業(yè)經(jīng)營、渠道、管理、營銷、技術(shù)、服務(wù)、人才方面的創(chuàng)新平臺，加快產(chǎn)品營銷、渠道和服務(wù)的深度融合，才能創(chuàng)造最佳的客戶發(fā)展模式和贏利模式。(本文來自福田雷沃重工)

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