戶價(jià)值理想重汽件制造創(chuàng)新財(cái)務(wù)核算思路福田雷

2016年，為全球用戶提供混凝土和起重機(jī)設(shè)備整體解決方案的提供商。雷薩重機(jī)為客戶提供高端、綠色的建筑施工設(shè)備和福田智科信息化車隊(duì)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，件制造財(cái)務(wù)系統(tǒng)緊緊圍繞“創(chuàng)新升級(jí)年”活動(dòng)，并提供底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)、上裝一站式服務(wù)，以提升發(fā)展質(zhì)量和降本增效為中心，構(gòu)建綠色一體化解決方案。掃一掃了解更多精彩！，堅(jiān)持創(chuàng)新為動(dòng)力，積極探索提升財(cái)務(wù)管理水平的措施，加強(qiáng)產(chǎn)品成本控制，細(xì)化成本核算，通過(guò)單件定額嚴(yán)格控制消耗支出，實(shí)現(xiàn)降本增效工作的創(chuàng)新升級(jí)。截止5月底，僅精鑄類產(chǎn)品實(shí)際噸消耗成本已實(shí)現(xiàn)降低3%-5%目標(biāo)。

先行先試，勢(shì)在必行

、創(chuàng)新，提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)發(fā)展，是新常態(tài)下企業(yè)發(fā)展最核心的變化。財(cái)務(wù)從抓管理、練內(nèi)功著手，2013年起在件制造各加工財(cái)務(wù)系統(tǒng)開展全面預(yù)算工作，率先將精鑄件加工作為創(chuàng)新的“排頭兵”在該單位內(nèi)開展實(shí)施。

“基于精鑄件加工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的特殊制造模式和技術(shù)特點(diǎn)，一直以來(lái)，財(cái)務(wù)成本核算的主線基本延續(xù)較為粗放式的單噸定額成本核算方法。”件制造財(cái)務(wù)總監(jiān)劉筱紅說(shuō)。

近年來(lái)，隨著“創(chuàng)新升級(jí)行動(dòng)計(jì)劃”的推進(jìn)和企業(yè)的不斷發(fā)展，精鑄件加工產(chǎn)品的多樣性、復(fù)雜性程度不斷加大，產(chǎn)品技術(shù)不斷進(jìn)步、生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化水平逐步提高，單純的按照單噸定額成本核算方法無(wú)法滿足企業(yè)成本管理和精益化考核要求。實(shí)施全面預(yù)算工作就是將成本核算逐步細(xì)化，由單噸定額成本核算細(xì)化到單件定額成本，使核算數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)分析更好的為經(jīng)營(yíng)決策提供依據(jù)。

準(zhǔn)確定位，成績(jī)斐然

針對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，財(cái)務(wù)把“互聯(lián)網(wǎng)+”和大數(shù)據(jù)分析作為控制原材料采購(gòu)成本的重要依據(jù),通過(guò)完善ERP系統(tǒng)，促進(jìn)管理水平提升，實(shí)現(xiàn)線上分析驗(yàn)證與線下服務(wù)的有機(jī)融合互動(dòng)，提高財(cái)務(wù)人員日常工作效率。

一是結(jié)合生產(chǎn)工藝，收集整理單件產(chǎn)品消耗基礎(chǔ)資料。財(cái)務(wù)為了掌握準(zhǔn)確的一手資料，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理水平的提升，一方面對(duì)精鑄件加工以往收集到的投入產(chǎn)出歷史數(shù)據(jù)按照產(chǎn)品類別進(jìn)行細(xì)致周密的統(tǒng)計(jì)分析，一方面結(jié)合不同產(chǎn)品件的工藝特點(diǎn)，對(duì)車間各類消耗包括原材料、化工輔料、修理費(fèi)、天然氣以及水電消耗進(jìn)行了分類匯總和分析，六個(gè)月——完成所有類工藝共計(jì)183種產(chǎn)品件的逐個(gè)稱重計(jì)量及數(shù)據(jù)記錄。

“在進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析時(shí)，遇到的最大難題是根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝核定其成本特性。”財(cái)務(wù)經(jīng)理劉陽(yáng)頗有感觸地說(shuō)，尤其是核定新工藝消耗砂鐵比的過(guò)程中，為了完成單件產(chǎn)品成本定額核算，從成本共性、成本特性和新工藝的成本分析方面做了大量的工作。經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的努力，完成25種產(chǎn)品消耗的砂鐵比核定工作，為大數(shù)據(jù)分析提供了準(zhǔn)確基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二是結(jié)合產(chǎn)品消耗數(shù)據(jù)的歸集，開展單件產(chǎn)品成本驗(yàn)證。通過(guò)大數(shù)據(jù)的分析不僅是創(chuàng)新發(fā)展的“新引擎”,還是體制機(jī)制創(chuàng)新的“試驗(yàn)田”。財(cái)務(wù)人員在掌握了詳實(shí)的單件產(chǎn)品定額數(shù)據(jù)后，通過(guò)ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本分析驗(yàn)證，由于開展成本驗(yàn)證的產(chǎn)品品種多、產(chǎn)品構(gòu)成多樣化、工作量大，財(cái)務(wù)積極做好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作，對(duì)單件產(chǎn)品實(shí)際消耗的統(tǒng)計(jì)、對(duì)當(dāng)月實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品品種實(shí)際消耗進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)指定專人負(fù)責(zé)，并對(duì)實(shí)際消耗與單件定額差異較大的產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)分析，逐步形成較為準(zhǔn)確的單件成本定額。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的成本數(shù)據(jù)驗(yàn)證，基本完成對(duì)183個(gè)品種產(chǎn)品單件成本定額的檢驗(yàn)和修訂工作。

降本增效，措施得力

為加快車間領(lǐng)料預(yù)算的全面推進(jìn)，形成產(chǎn)品成本班組控制體系，財(cái)務(wù)系統(tǒng)采取有效措施，夯實(shí)財(cái)務(wù)核算基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)降本增效。

一是建立和完善成本責(zé)任考核體系。在基本掌握了各類單件產(chǎn)品定額數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善責(zé)任落實(shí)體系，根據(jù)單件產(chǎn)品消耗定額結(jié)合年度產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃與各生產(chǎn)車間簽訂《領(lǐng)料消耗任務(wù)書》，嚴(yán)控各類產(chǎn)品的成本。同時(shí)，會(huì)計(jì)人員在結(jié)賬前根據(jù)車間各個(gè)產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，編制出入庫(kù)產(chǎn)品的定額成本計(jì)算明細(xì)表，將匯總數(shù)據(jù)與當(dāng)月車間實(shí)際消耗進(jìn)行對(duì)比，對(duì)人為因素造成的材料及輔料的超額使用進(jìn)行嚴(yán)格考核，嚴(yán)控產(chǎn)品實(shí)際消耗成本。通過(guò)單件定額嚴(yán)格控制消耗支出，截止5月底，精鑄類產(chǎn)品實(shí)際噸消耗成本已實(shí)現(xiàn)降低3%-5%目標(biāo)。

二是開展單件產(chǎn)品定額統(tǒng)計(jì)工作，增強(qiáng)班組領(lǐng)料預(yù)算管理的準(zhǔn)確度。每月的生產(chǎn)計(jì)劃制定后，相關(guān)人員嚴(yán)格按照單件定額標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)算并填報(bào)月度領(lǐng)料預(yù)算；月末，將領(lǐng)料預(yù)算與實(shí)際領(lǐng)料數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)領(lǐng)料預(yù)算差異正負(fù)波動(dòng)較大的班組和項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)分析，查找原因。通過(guò)領(lǐng)料預(yù)算管理和單件產(chǎn)品定額核算，強(qiáng)化了一線員工、車間管理者、企業(yè)管理者的成本控制意識(shí)；通過(guò)嚴(yán)格控制領(lǐng)料消耗，進(jìn)一步降低領(lǐng)料成本。(本文來(lái)自重汽)

標(biāo)簽：重汽