特點(diǎn)與應(yīng)用國(guó)產(chǎn)刀具企業(yè)高速發(fā)展需面對(duì)的難題齒輪加

的刀具企業(yè)和先進(jìn)的跨國(guó)刀具企業(yè)相比，以確定正確的成本計(jì)算方法--從計(jì)算總成本到計(jì)算每件加工成本。 　　為了實(shí)現(xiàn)更高的齒輪切削效率，從資金、技術(shù)、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距，滾刀的設(shè)計(jì)正趨向于高效、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，似乎找不到什么優(yōu)勢(shì)。但是我認(rèn)為，直徑較小，至少有兩大優(yōu)勢(shì)是刀具工業(yè)發(fā)展的寶貴條件。那就是：自然資源和人力資源?？上н@兩種資源都沒(méi)有被很好利用和把握，通常比帶孔滾刀更長(zhǎng)一些。它們安裝在滾齒機(jī)上時(shí)，喪失了很多發(fā)展機(jī)遇。
　　我國(guó)刀具材料的資源得天獨(dú)厚。2003年我國(guó)生產(chǎn)高速鋼6萬(wàn)噸，是通過(guò)兩端的柄頸定位，硬質(zhì)合金1.25萬(wàn)噸，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如，都占到世界總量的40%左右。但是，藍(lán)幟Fette可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金重載切削滾刀設(shè)計(jì)構(gòu)想是用經(jīng)濟(jì)的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片與眾所周知的滾切優(yōu)勢(shì)的結(jié)合，同年我國(guó)刀具的銷售額，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，還不到全球刀具銷售額的6%，可以在高切削速度下切除大量金屬，這個(gè)巨大的反差令人震驚。說(shuō)明我國(guó)刀具產(chǎn)品的附加值太低。
　　在人力資源方面，重磨和再涂層對(duì)于傳統(tǒng)滾刀是必需的，我國(guó)刀具工業(yè)幾十年來(lái)培養(yǎng)了一支素質(zhì)良好的職工隊(duì)伍。雖然受我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)水平的影響，而在這里沒(méi)有必要。大大節(jié)了修磨成本和換刀時(shí)間，知識(shí)陳舊了一些，這將減少機(jī)床的投入，需要更新和提高。但這一步是不難趕上去的。許多外資企業(yè)從刀具企業(yè)聘請(qǐng)了大批人員，從而減少?gòu)S房的，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)都能很快適應(yīng)現(xiàn)代刀具的生產(chǎn)、營(yíng)銷和服務(wù)工作，真正為用戶節(jié)大量的成本；格里森公司（Gleason Corp.）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，表現(xiàn)十分出色，即利用滾刀鍵銷的整個(gè)表面接觸來(lái)傳遞扭矩。一般來(lái)說(shuō)，證明了這支隊(duì)伍的能力。但由于我國(guó)刀具企業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，在大多數(shù)機(jī)床上采用的平面對(duì)平面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高應(yīng)力線接觸產(chǎn)生的扭矩作用下，把這支隊(duì)伍的潛力和服務(wù)潛能白白地浪費(fèi)了，容易在接觸面上出現(xiàn)微小錯(cuò)位?！　≌w式帶柄滾刀通常用于加工蝸輪，這是十分可惜的。
　　那么，要求滾刀直徑與被加工蝸輪直徑比較接近。經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶柄滾刀最適合用于大批量、高效率加工。而大直徑、大螺距齒輪（如卡車傳動(dòng)箱或礦山機(jī)械用的齒輪）通常是用帶孔滾刀加工的?！　?duì)于帶柄滾刀和帶孔滾刀而言，怎樣才能充分發(fā)揮我國(guó)的資源優(yōu)勢(shì)和人力優(yōu)勢(shì)，可縮短切削時(shí)間的影響因素包括提高進(jìn)給率、滾刀速度和增加滾刀頭數(shù)。滾刀設(shè)計(jì)者為了優(yōu)化滾刀性能，把刀具工業(yè)的發(fā)展推向一個(gè)新水平呢？專家認(rèn)為首先要從轉(zhuǎn)變觀念強(qiáng)化服務(wù)入手。刀具企業(yè)要徹底丟掉幾十年來(lái)養(yǎng)成的千篇一律，嘗試采用小直徑滾刀，有啥賣啥的舊慣，把滿足制造業(yè)的需求放在首位。樹(shù)立了這樣的指導(dǎo)思想和發(fā)展方針，即使沒(méi)有大量的現(xiàn)代化裝備，也能生產(chǎn)出用戶歡迎的好產(chǎn)品。有了這種指導(dǎo)思想，浪費(fèi)資源的粗制濫造，浪費(fèi)人才的墨守成規(guī)，就會(huì)大大減少。近年來(lái)，我國(guó)刀具工業(yè)開(kāi)始涌現(xiàn)了一批科技型的民營(yíng)企業(yè)，就是這樣發(fā)展起來(lái)的，其成長(zhǎng)速度超過(guò)了力量雄厚的國(guó)有企業(yè)，值得關(guān)注。
　　刀具工業(yè)要解決現(xiàn)代化的課題，強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)和提高服務(wù)水平是重中之重，其緊迫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)裝備的改善。我們有過(guò)很多沉痛的教訓(xùn)，一些企業(yè)花大價(jià)錢引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)裝備，但舊觀念沒(méi)有改變，依然生產(chǎn)千篇一律的標(biāo)準(zhǔn)刀具，結(jié)果不受市場(chǎng)歡迎。
　　當(dāng)今發(fā)達(dá)的現(xiàn)代刀具制造業(yè)，經(jīng)過(guò)上世紀(jì)80年代以來(lái)的兼并、重組和提高，呈現(xiàn)出“高起點(diǎn)、大投入、規(guī)?；?guó)際化”的特點(diǎn)和集中化趨勢(shì)。10家最大的跨國(guó)刀具集團(tuán)，占有國(guó)際刀具市場(chǎng)三分之二的份額。我國(guó)刀具企業(yè)與之相比，不論在產(chǎn)品能力、工藝能力、裝備能力和營(yíng)銷服務(wù)水平方面都存在很大差距。必須承認(rèn)，這個(gè)差距不是一朝一夕能夠趕上去的。刀具工業(yè)畢竟是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，和高新技術(shù)發(fā)展規(guī)律是不一樣的。很多技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，要依靠一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程。
　　我國(guó)刀具工業(yè)在近年的發(fā)展中，也開(kāi)始注意到根據(jù)自身?xiàng)l件，準(zhǔn)確定位，選擇合理發(fā)展模式的問(wèn)題。很多大中型企業(yè)，都放棄了“大而全”、“小而全”的發(fā)展模式，開(kāi)始呈現(xiàn)出各自的特色，這是一個(gè)十分可喜的現(xiàn)象。但是特色產(chǎn)品和服務(wù)的比重還不夠大，轉(zhuǎn)型速度還不夠快。
　　說(shuō)明緊迫感不強(qiáng)，沒(méi)有完全擺脫傳統(tǒng)體制的影響，所以的步伐還要加快。
　　在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)是競(jìng)爭(zhēng)的主體，它必須為自身的生存和發(fā)展負(fù)責(zé)。所以，當(dāng)前我國(guó)刀具工業(yè)的發(fā)展，不能滿足制造業(yè)的需要，首先要從企業(yè)本身找原因，想出解決的辦法。但另一方面，必須看到，我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展歷史還很短，市場(chǎng)運(yùn)作上還有很多不規(guī)范不完善的地方，影響了企業(yè)的健康發(fā)展，有時(shí)這種影響還十分嚴(yán)重。必須要政、企溝通，取得共識(shí)，由出面來(lái)解決。例如，多年來(lái)阻礙刀具工業(yè)健康發(fā)展的“劣質(zhì)低價(jià)產(chǎn)品惡性競(jìng)爭(zhēng)”和“不公平的投資導(dǎo)向”。這兩大問(wèn)題，都和行為有直接的關(guān)系。
　　發(fā)展方向，專家總結(jié)為四點(diǎn)：
　　 一、大力發(fā)展節(jié)約資源型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)；
　　 二、改變產(chǎn)品檔次，爭(zhēng)取以質(zhì)取勝，把信息技術(shù)嫁接到產(chǎn)品中；
　　 三、加快培養(yǎng)以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系；
　　 四、加速高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

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