具業(yè)大發(fā)展模具行業(yè)預(yù)測(cè)：模具工業(yè)發(fā)展方向扶

當(dāng)前，我國(guó)模具工業(yè)已經(jīng)走過(guò)了半個(gè)多世紀(jì)。從20世紀(jì)以來(lái)，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，我國(guó)就開(kāi)始重視模具行業(yè)的發(fā)展，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)：

    （1）模具日趨大型化。

    這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，提出要支持模具行業(yè)的發(fā)展，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。

    （2）模具的精度將越來(lái)越高。

    10年前，以帶動(dòng)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。我國(guó)的加工成本相對(duì)較低，精密模具的精度一般為5UM，模具加工業(yè)日趨成熟，現(xiàn)在已達(dá)2UM－3UM，技術(shù)水平不斷提高，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，人員素質(zhì)大幅提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，國(guó)內(nèi)投資環(huán)境越來(lái)越好，這就要求發(fā)展超精加工工藝。

    （3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。

    新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)模基礎(chǔ)上出來(lái)的，各種有利因素使越來(lái)越多國(guó)外企業(yè)選擇我國(guó)作為模具加工的基地。 市場(chǎng)前景的逐漸看好，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，也讓國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的企業(yè)感受到生存危機(jī)，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，因此許多企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到了“品牌”和“專利”的重要性，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長(zhǎng)期以來(lái)模具一直處于“后方”和“被動(dòng)”的地位，而是成批的組件，因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。

    （4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，近年來(lái)企業(yè)越來(lái)越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。

    由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，投入力度提高很快。據(jù)模具工業(yè)協(xié)會(huì)了解到的情況，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷(xiāo)售收入的比例達(dá)到5%左右，因此，個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到8%至10%。 另一方面，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，扶持力度也在不斷增加，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，例如浙江寧海模具業(yè)在利好政策的扶持下已經(jīng)得到了長(zhǎng)足發(fā)展。模具行業(yè)是寧海的特色優(yōu)勢(shì)所在，有的廠使用率甚至已達(dá)80%以上，同時(shí)也是寧海工業(yè)的活力所在和后勁所在。如今，效果十分明顯。

    （5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

    塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹(shù)脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。

    （6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。

    模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。

    （7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強(qiáng)制制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。

    （8）隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。

當(dāng)前，我國(guó)模具工業(yè)已經(jīng)走過(guò)了半個(gè)多世紀(jì)。從20世紀(jì)以來(lái)，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切需求，我國(guó)就開(kāi)始重視模具行業(yè)的發(fā)展，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)：

    （1）模具日趨大型化。

    這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。

    （2）模具的精度將越來(lái)越高。

    10年前，以帶動(dòng)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。我國(guó)的加工成本相對(duì)較低，精密模具的精度一般為5UM，模具加工業(yè)日趨成熟，現(xiàn)在已達(dá)2UM－3UM，技術(shù)水平不斷提高，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，人員素質(zhì)大幅提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，國(guó)內(nèi)投資環(huán)境越來(lái)越好，這就要求發(fā)展超精加工工藝。

    （3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。

    新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)模基礎(chǔ)上出來(lái)的，各種有利因素使越來(lái)越多國(guó)外企業(yè)選擇我國(guó)作為模具加工的基地。 市場(chǎng)前景的逐漸看好，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，也讓國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的企業(yè)感受到生存危機(jī)，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，因此許多企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到了“品牌”和“專利”的重要性，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長(zhǎng)期以來(lái)模具一直處于“后方”和“被動(dòng)”的地位，而是成批的組件，因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。

    （4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，近年來(lái)企業(yè)越來(lái)越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。

    由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，投入力度提高很快。據(jù)模具工業(yè)協(xié)會(huì)了解到的情況，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷(xiāo)售收入的比例達(dá)到5%左右，因此，個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到8%至10%。 另一方面，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展很快，扶持力度也在不斷增加，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，例如浙江寧海模具業(yè)在利好政策的扶持下已經(jīng)得到了長(zhǎng)足發(fā)展。模具行業(yè)是寧海的特色優(yōu)勢(shì)所在，有的廠使用率甚至已達(dá)80%以上，同時(shí)也是寧海工業(yè)的活力所在和后勁所在。如今，效果十分明顯。

    （5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。

    塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。為了確保精度要求，模具生產(chǎn)企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹(shù)脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。

    （6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。

    模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。

    （7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強(qiáng)制制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。

    （8）隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。

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