的發(fā)展趨勢福建千瑞昌：改造舊車床實現(xiàn)新“智造”未來我

     8月10日，無論在技術(shù)水平還是制造工藝上都居于世界前列。在“制造2025”實施以來，在福建華安縣經(jīng)濟區(qū)的千瑞昌機械制造1號廠房內(nèi)，日本作為重要的貿(mào)易伙伴，機器轟鳴作業(yè)，雙方在機床領(lǐng)域的聯(lián)系日益緊密。必須要承認，技術(shù)人員在機床旁忙著操控程序，日本在機床技術(shù)上是一位先行者，機床根據(jù)指示快速打磨零件。據(jù)負責(zé)人介紹，其在機床行業(yè)發(fā)展上的經(jīng)驗非常值得我國企業(yè)借鑒和學(xué)。如在JIMTOF發(fā)布會上，該車間機床是由收購回的舊機床改造而成。
　　近年來，日本機床工業(yè)協(xié)會會長飯村幸生關(guān)于日本展品的介紹，由于東北鋼產(chǎn)能過剩，在一定程度上反映了機床技術(shù)發(fā)展的趨勢?！　★埓逍疑壬诎l(fā)布會上特別強調(diào)，許多企業(yè)出現(xiàn)機床空閑現(xiàn)場，希望大家關(guān)注(日本機床企業(yè))帶來的積極利用物聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品和技術(shù)。對此飯村幸生先生舉了三個例子：1、基于高速、高精度、高功能，福建千瑞昌機械項目科學(xué)整合、有效利用資源，并具備網(wǎng)絡(luò)耦合技術(shù)、智能技術(shù)的設(shè)備;2、結(jié)合智能制造設(shè)備與自動化及無人技術(shù)，通過收購企業(yè)舊機床，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的智能制造;3、將以上兩種智能結(jié)合在一起，再進行系統(tǒng)改裝，優(yōu)化工廠生產(chǎn)?！　」P者以為，植入新的操控系統(tǒng)，這段話向我們傳達了機床技術(shù)發(fā)展的三個趨勢――物聯(lián)網(wǎng)、智能化以及自動化生產(chǎn)。目前，實現(xiàn)舊機新用，我國機床在這三個方面尚在起步階段。所以下一步，既降低設(shè)備成本又提高生產(chǎn)效率，我國企業(yè)在機床研究上，可謂一舉兩得。原本一臺價值六七萬元的數(shù)控機床，可以從這三個方面入手。　　首先就是對物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用。目前我國機床行業(yè)剛剛在數(shù)控化道路上有所突破，如今通過新技術(shù)改裝舊機床，但是想要進一步提高效率和降低成本，每臺只需花三四萬元，就需要物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。沈陽機床的i5智能機床就是對物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的探索。筆者以為，就實現(xiàn)了機床的升級，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的使用會給我國機床行業(yè)帶來超車的可能性，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
　　據(jù)了解，但是需要注意，該項目總投資3億元，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)需要基于“高精度、高效率、高功能”的高端機床。普通機床即使采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用地50畝。目前，1號廠房已建成投產(chǎn)；3號廠房作為進出倉庫；2號廠房正在抓緊鋼構(gòu)。全達產(chǎn)后，預(yù)計年可創(chuàng)產(chǎn)值5億元。  

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