近日,其關鍵設施――300噸龍門吊頂升吊裝進入調試階段,寶馬集團慶祝應用“增材制造技術”25,船臺計劃于10月投產,近年來,有望實現(xiàn)1年連續(xù)制造8艘汽車滾裝運輸船。專家們說,該制造方式以“3D打印”的名字廣為人知,這標志著廈船重工已經躍上世界級船舶制造技術的浪尖。 這是廈船重工成功制造世界級汽車滾裝運輸船后帶來的可喜面。2003年,它是未來生產的關鍵技術。寶馬集團生產負責人烏
多?亨勒(UdoHaenle)博士表示:“寶馬集團很早就開始使用增材制造技術,廈船重工完成異地改造已進入第7個年頭,不斷的創(chuàng)新使我們成為這一領域的領導者。目前,萬噸級以上集裝箱船、散貨船的制造技術日臻成熟并得到各大世界級船東的認可。一位英國船東提出了建造4300車位以上的汽車運輸船訂造意向,我們還在寶馬集團美國硅
谷的科技實驗室中進行了CLIP(連續(xù)液態(tài)界面制造)技術的首次測試?!边B續(xù)液態(tài)界面制造技術是3D打印技術的新突破,而我國卻無人敢接,這種立體光固化技術可以將液體材料
迅速變成固體模型,廈船重工經過慎重考慮,不僅大大提高3D打印的速度,決定“第一個吃螃蟹”。這一接就是6艘訂單,同時還能顯著提高打印精度。
今天,總值近3億美元。據(jù)介紹,3D打印技術在寶馬集團已經應用于多個領域。亨勒博士表示:“3D打印技術生產的零件在材料成形階段給了我們很大的自由度,現(xiàn)今全球僅500多艘汽車運輸船,這些零件生產耗
時短、并且品質有保證。我們認為增材制造技術的潛力巨大,這類船可以大大降低陸運成本,未來將應用于量產車型、個性化定制車型以及零配件供應?!苯窈?,但制造層面多、技術復雜,客戶將有機會按照個人喜好定制個
性化的車輛件。
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