參加制博會機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽車加氣站用天然氣壓縮機國內(nèi)外

機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 10298－2001

汽車加氣站用天然氣壓縮機

1  范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車加氣站用往復(fù)活塞天然氣壓縮機（以下簡稱壓縮機）的型號、基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定排氣壓力為25 MPa、驅(qū)動機功率為不大于250 kW的壓縮機。
2  引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，共設(shè)3個室內(nèi)展館和1個室外展場，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，展覽面積3萬平方米，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，德國施耐德、法國NUM、日本THK等500余家知名企業(yè)均前來參展。各種先進的機械加工設(shè)備、焊接切割設(shè)備、工程機械等令參觀者大開眼界。據(jù)介紹，使用本標(biāo)準(zhǔn)各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 150－1998  鋼制壓力容器
GB 151－1999  管殼式換熱器
GB/T 2100－1980  不銹耐酸鋼鑄件  技術(shù)條件
GB 3836.1－1983  爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備  通用要求
GB/T 3853－1998  容積式壓縮機驗收試驗
GB/T 4980－1985  容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定  工程法
GB/T 5330－1985  工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)
GB/T 7022－1986  容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定  簡易法
GB/T 7777－1987  往復(fù)活塞壓縮機機械振動測量與評價
GB 10892－1989   固定的空氣壓縮機  安全規(guī)則和操作規(guī)程
GB/T 13306－1991  標(biāo)牌
GB/T 15487－1995  容積式壓縮機流量測量方法
JB/T 2589－1999  容積式壓縮機  型號編制方法
JB/T 6431－1992  容積式壓縮機用灰鑄鐵件  技術(shù)條件
JB/T 6441－1992  壓縮機用安全閥
JB/T 6908－1993  容積式壓縮機鍛件  技術(shù)條件
JB/T 7240－1994  一般用往復(fù)活塞壓縮機主要零件技術(shù)條件
JB/T 7663.1－1995  容積式壓縮機  包裝技術(shù)條件
機械工業(yè)聯(lián)合會2001-06-22批準(zhǔn) 2001-10-01實施

JB 8935－1999  工藝流程用壓縮機安全要求
3  型號與基本參數(shù)
3.1  型號
產(chǎn)品型號編制應(yīng)符合JB/T 2589的規(guī)定。
3.2  基本參數(shù)
額定排氣壓力為25 MPa。壓縮機在不同的進氣壓力下的公稱容積流量及配用的驅(qū)動機功率應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)實際容積流量恒大于表1規(guī)定值的10％時，本屆集中展示了代表當(dāng)今國際先進水平的裝備制造設(shè)備、技術(shù)及產(chǎn)品，允許用大于表1的值作為公稱容積流量。

表 1

4  要求
4.1  一般要求
4.1.1  壓縮機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，技術(shù)含量更高。，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.1.2  進入壓縮機的氣體應(yīng)符合下列要求：   
a） 應(yīng)不含游離水；
b） 硫化氫含量應(yīng)小于 20 mg/m3；

c） 低熱值不小于 34 MJ/m3；
d） 含塵量不大于 5 mg/m3，顆粒直徑小于10 μm；
e） 總硫（以硫計）含量小于 200 mg/m3；
f） 二氧化碳含量小于3.0％（V/V）。
4.1.3  壓縮機的規(guī)定工況
a） 吸氣壓力：（按表1規(guī)定）MPa；
b） 吸氣溫度：20℃；
c） 吸氣相對濕度：0；
d） 水冷壓縮機冷卻水進水溫度：15℃；
e） 風(fēng)冷壓縮機冷卻空氣溫度：（為吸氣溫度20℃時相應(yīng)所處的環(huán)境溫度）℃；
f） 排氣壓力：25 MPa。
4.1.4  壓縮機在規(guī)定工況下的實際容積流量應(yīng)不低于公稱容積流量的95％。
4.1.5  壓縮機的清潔度、噪聲及潤滑油總消耗量指標(biāo)應(yīng)不超過表2的規(guī)定。

表    2

4.1.6  壓縮機的氣缸、氣缸蓋、氣缸座、活塞和氣缸套等受壓零件的氣腔應(yīng)以不低于1.5倍的最大允許工作壓力做水壓試驗；氣缸、氣缸蓋和氣缸座等零件的水腔應(yīng)以0.6 MPa壓力做水壓試驗。保壓時間均不少于30 min，不應(yīng)滲漏。
4.1.7  壓縮機主要零件的制造質(zhì)量、裝配要求應(yīng)符合 JB/T 7240的規(guī)定。
4.1.8  壓縮機的機械振動烈度應(yīng)符合GB/T 7777的規(guī)定。
4.1.9  壓縮機主要易損件的更換時間應(yīng)不低于表3的規(guī)定。

表    3

4.2  安全要求
4.2.1  氣缸填函處應(yīng)設(shè)有泄漏氣體回收裝置或泄漏的氣體用管道引放到安全處。
4.2.2  壓縮機各級應(yīng)設(shè)置啟閉靈敏的閉式安全閥，安全閥應(yīng)符合 JB/T 6441及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，泄放的天然氣應(yīng)回收或引放到安全處。
4.2.3  壓縮機的氣路、水路、油路的連接應(yīng)保證密封，不應(yīng)互相滲漏或外泄。
4.2.4  壓縮機外露的運動件應(yīng)加防護裝置。
4.2.5  壓縮機各級壓縮后的排氣溫度，水冷壓縮機不應(yīng)超過160℃，風(fēng)冷壓縮機不應(yīng)超過180℃。
4.2.6  壓縮機正常運行時，曲軸箱內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過70℃。
4.2.7  潤滑油壓力循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)全流量過濾器和油壓指示儀表。油過濾器精度至少為0.08 mm。潤滑油壓力應(yīng)不低于0.15 MPa并可調(diào)，潤滑系統(tǒng)能承受的壓力應(yīng)不低于0.4 MPa。
4.2.8  壓縮機其他安全要求應(yīng)參照執(zhí)行GB 10892和JB 8935的有關(guān)規(guī)定。
4.2.9  壓縮機應(yīng)具備自動控制和聯(lián)鎖裝置及手動停車裝置，在發(fā)生下列情況之一時，均應(yīng)報警并自動停車：
a） 水冷壓縮機冷卻水壓力或流量低于規(guī)定值；
b） 潤滑油壓力低于規(guī)定值；
c） 各級排氣壓力超過規(guī)定值；
d） 排氣溫度超過規(guī)定值；
e） 進氣壓力高于或低于規(guī)定值。
4.2.10  電動機應(yīng)設(shè)保護和啟停裝置。電動機控制裝置應(yīng)有過載保護及低電壓保護，并帶有自動或手動復(fù)位機構(gòu)。
4.2.11  壓縮機的現(xiàn)場電氣設(shè)備應(yīng)為隔爆型，其防爆等級應(yīng)符合GB 3836.1的規(guī)定，防爆等級為dⅡBT4。
電路系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的防爆措施，并有可靠的接地裝置。
4.2.12  傳動帶必須采用防靜電的專用帶。
4.2.13  非防爆電器必須隔離安裝。
4.2.14  壓縮機應(yīng)設(shè)置自動或手動卸荷裝置。

4.3  材料要求
4.3.1  凡與天然氣接觸的管道和零件，設(shè)計時應(yīng)選用耐蝕防腐材料，否則應(yīng)加大腐蝕裕量或采取防腐措施。
4.3.2  壓縮機用耐蝕鑄鋼件和灰鑄鐵件應(yīng)分別符合GB/T 2100和JB/T  6431的規(guī)定，鍛件應(yīng)符合JB/T 6908的規(guī)定。
4.4  輔助設(shè)備
4.4.1  壓縮機的分離器、緩沖器等壓力容器應(yīng)符合GB 150及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
4.4.2  壓縮機的鋼制管殼式冷卻器應(yīng)符合GB 151的有關(guān)規(guī)定。
4.5  成套要求
壓縮機成套供應(yīng)范圍應(yīng)包括以下分：
a） 壓縮機主機及輔助設(shè)備；
b） 驅(qū)動機和控制裝置；
c） 傳動裝置；
d） 專用工具；
e） 備用易損件和保用期內(nèi)需更換的其他備件；
f） 隨機文件（產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、裝箱單、安裝圖和裝配示意圖等）。
4.6  質(zhì)量保證
    在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的條件下，制造廠自發(fā)貨之日起一年半內(nèi)應(yīng)對壓縮機保用一年（不包括易損件的正常更換）。保用期內(nèi)，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)免費予以修理或更換零件直至整機。
5  試驗方法
5.1  壓縮機的性能試驗按GB/T 3853規(guī)定的方法，允許以空氣為介質(zhì)做性能試驗。
5.2  壓縮機清潔度的測定方法：將運轉(zhuǎn)試驗后的壓縮機解體，用清洗劑逐一清洗曲軸箱內(nèi)表面、曲軸、連桿、氣閥、中體內(nèi)、十字頭、填料、氣缸鏡面及潤滑油接觸的其他零件表面。污物用符合GB/T 5330規(guī)定的網(wǎng)孔基本尺寸為0.08mm的3級精度銅絲網(wǎng)過濾后，加熱到80℃，烘干時間1h，將殘留物用不低于7級精度的普通天平稱重，稱得重量即為清潔度值。
5.3  壓縮機的噪聲聲功率級測定方法按GB/T 4980的規(guī)定。當(dāng)場地條件無法滿足GB/T 4980規(guī)定的條件
時，允許按GB/T 7022規(guī)定的簡易法。
5.4  壓縮機的機械振動測量方法按GB/T 7777的規(guī)定。
6; 檢驗規(guī)則

6.1 檢驗類型
a）型式檢驗；
b）出廠檢驗；
c）抽樣檢驗。
6.2型式檢驗
6.2.1 試制的壓縮機（包括新產(chǎn)品和轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品）應(yīng)進行型式檢驗。檢驗時，滿負(fù)荷延續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于500 h，其中48 h為連續(xù)超壓5％進行。
6.2.2  正常生產(chǎn)的壓縮機，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能或長期停產(chǎn)的壓縮機恢復(fù)生產(chǎn)，均應(yīng)進行型式檢驗。檢驗時，滿負(fù)荷延續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于200 h，其中24 h為超壓5％進行。
6.2.3  正常生產(chǎn)的壓縮機，應(yīng)周期性進行一次型式檢驗。檢驗時，滿負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于24 h，其中4 h為超壓5％進行。
6.2.4  型式檢驗的項目及要求
6.2.4.1  檢查各零件的裝配質(zhì)量和相互動作的正確性。
6.2.4.2  在壓縮機運轉(zhuǎn)開始和終了時，各進行一次性能測試。測定壓縮機在規(guī)定工況下的容積流量、噪聲聲功率級、振動烈度和潤滑油總消耗量等，測得的結(jié)果均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.2.4.3  運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆卸檢查，測定清潔度值，結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。測定并記錄易損件及各摩擦面的磨損量，磨損應(yīng)正常。
6.2.4.4  在型式檢驗時，應(yīng)對控制裝置和安全閥進行不少于三次的自動停機試驗和安全閥靈敏度試驗。
6.3  出廠檢驗
每臺壓縮機應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗所做的試驗應(yīng)在壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后進行，滿負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2 h以上，試驗過程中除應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和零件相互作用的正確性外，還應(yīng)參照GB/T 3853的規(guī)定進行簡化性能試驗，測得的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對控制裝置和安全閥的檢查按6.2.4.4的規(guī)定。
6.4  抽樣檢驗
6.4.1  成批生產(chǎn)的壓縮機應(yīng)進行抽樣檢驗。抽樣方案應(yīng)符合表4規(guī)定的一次正常抽樣方案。抽樣的時間應(yīng)均衡分布在一年中。
6.4.2  抽樣檢驗連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于24 h，在運轉(zhuǎn)過程中除檢驗所有機構(gòu)的工作情況外，還要測定壓縮機在規(guī)定工況下的容積流量、軸功率、噪聲、振動、各級進排氣壓力、溫度等指標(biāo)，測得的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆卸檢查清潔度、易損件及各摩擦面，磨損應(yīng)正常。
6.4.3  抽查的批不合格時，制造廠應(yīng)對該批產(chǎn)品逐臺檢查，并將發(fā)現(xiàn)的不合格品修正至符合本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

表   4

7  標(biāo)志、包裝及貯存
7.1  壓縮機應(yīng)在明顯而平坦的位固定銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：
a）產(chǎn)品型號；
b）產(chǎn)品名稱；
c）公稱容積流量，m3/min；
d）供氣量，N m3/h;
e）吸氣壓力，MPa；
f）額定排氣壓力，MPa；
g）軸功率或驅(qū)動機功率，kW；
h）轉(zhuǎn)速，r/min；
i）外形尺寸（長×寬×高），mm;
j）凈重，kg；
k）出廠編號；
l）出廠年、月；
m）制造廠名稱及制造廠所在地（出口產(chǎn)品標(biāo)注“”字樣）。
注：供氣量指壓縮機末級排出的氣體，換算到溫度為0 ℃，壓力為0.1013 MPa（絕壓）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時的容積流量。
7.2  壓縮機包裝應(yīng)符合JB/T 7663.1的規(guī)定。
7.3 壓縮機應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的庫房或不致受潮且有遮蓋的場所。
7.4制造廠自發(fā)貨之日起，在正常儲運條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良而引起銹蝕、霉損等特殊要求，按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。

標(biāo)簽：