線廈門(mén)投產(chǎn)電機(jī)行業(yè)：創(chuàng)新與品牌推動(dòng)新一輪發(fā)展世界級(jí)

盡管，ABB一直致力于通過(guò)持續(xù)的技術(shù)引進(jìn)、本地化創(chuàng)新和產(chǎn)能擴(kuò)張來(lái)提升ABB在華企業(yè)的生產(chǎn)、制造實(shí)力和技術(shù)水平，2006年電機(jī)行業(yè)受到原材料價(jià)格暴漲的巨大影響，進(jìn)而引領(lǐng)國(guó)內(nèi)電氣及相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。”　　鈑金柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線是一套完整的無(wú)人操作加工系統(tǒng)，但眾多企業(yè)在壓力面前，包括沖剪復(fù)合中心和自動(dòng)折彎中心兩個(gè)獨(dú)立分，把損失降到最小，最大特點(diǎn)是運(yùn)用數(shù)字化模式，取得了來(lái)之不易的可喜成績(jī)。   
　　展望2007年，將全設(shè)備與生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)字化管理，電機(jī)行業(yè)的發(fā)展既面臨著良好的機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)行?！　」鹃_(kāi)關(guān)柜年生產(chǎn)能力現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到2萬(wàn)臺(tái)/套，也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。有專(zhuān)家預(yù)測(cè)，并可進(jìn)一步擴(kuò)展到每年3萬(wàn)臺(tái)/套?！　￠_(kāi)關(guān)柜自動(dòng)裝配生產(chǎn)線是由ABB集團(tuán)與意大利的一家專(zhuān)業(yè)廠家聯(lián)合研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的，今年我國(guó)電機(jī)行業(yè)將保持15%~20%的發(fā)展勢(shì)頭。   
　　電機(jī)行業(yè)成效斐然   
　　據(jù)全國(guó)電工行業(yè)統(tǒng)計(jì)，是目前世界上最先進(jìn)、裝配工位最多、功能最齊全的設(shè)備。它具有自動(dòng)化程度高、可靠性和安全性好等特點(diǎn)，2006年全國(guó)交流電機(jī)產(chǎn)量將達(dá)到15000萬(wàn)kW，年產(chǎn)能可達(dá)1.5萬(wàn)臺(tái)。這條裝配線將單臺(tái)開(kāi)關(guān)柜的生產(chǎn)周期縮減一半，同比增16%；汽輪發(fā)電機(jī)9300萬(wàn)kW，此舉將進(jìn)一步縮短產(chǎn)品交貨期，同比增18%，滿足客戶(hù)需求。　　廈門(mén)ABB開(kāi)關(guān)有限公司是ABB集團(tuán)于1992年在華設(shè)立的第一家合資企業(yè)，水輪發(fā)電機(jī)組1700萬(wàn)kW，多年來(lái)通過(guò)卓越的本地化經(jīng)營(yíng)和技術(shù)引進(jìn)，同比增29%，保持著高速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，利潤(rùn)總額730億元，已經(jīng)成為全球最大的中壓開(kāi)關(guān)柜和斷路器生產(chǎn)制造商之一。產(chǎn)品除了面向市場(chǎng)，同比增22%。   
　　全國(guó)中小型電機(jī)行業(yè)，還遠(yuǎn)銷(xiāo)到全球40多個(gè)和地區(qū)。　　該公司在中壓開(kāi)關(guān)領(lǐng)域處于領(lǐng)導(dǎo)地位。該公司在1993年將核心產(chǎn)品UniGearZS1開(kāi)關(guān)柜和VD4真空斷路器引入中壓開(kāi)關(guān)市場(chǎng)，如果以2006年前三季度的增幅，規(guī)范并提升了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，那么2006年銷(xiāo)售產(chǎn)值將達(dá)280億~300億元，進(jìn)而成為行業(yè)的標(biāo)桿，同比增24%左右，大力推動(dòng)了電力行業(yè)的發(fā)展。目前，產(chǎn)量達(dá)10000萬(wàn)~12000萬(wàn)kW，該公司每年可生產(chǎn)中壓開(kāi)關(guān)柜2萬(wàn)臺(tái)、斷路器5萬(wàn)臺(tái)，同比增17%；利潤(rùn)達(dá)20億~25億元，產(chǎn)品覆蓋全國(guó)各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。 ，同比增30%左右。   
　　上海電機(jī)行業(yè)去年以來(lái)，總體保持良好的發(fā)展勢(shì)頭，據(jù)行業(yè)快報(bào)統(tǒng)計(jì)，2006年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入將達(dá)110億~120億元，同比增25%，產(chǎn)量達(dá)3500萬(wàn)kW，同比增25.7%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)12億~15億元，同比增40%。   
　　上海電機(jī)行業(yè)2006年的銷(xiāo)售收入和利潤(rùn)增長(zhǎng)從預(yù)測(cè)和快報(bào)統(tǒng)計(jì)來(lái)看，平均增幅要大于全國(guó)的增長(zhǎng)速度。銷(xiāo)售收入占到全國(guó)的三分之一以上，在運(yùn)行的質(zhì)量和效益方面更加顯現(xiàn)。上海電機(jī)廠、臥龍控股集團(tuán)、ABB等企業(yè)利潤(rùn)將達(dá)17億元，占全國(guó)的50%以上，而且在綜合運(yùn)行質(zhì)量和效益及同類(lèi)產(chǎn)品的主要指標(biāo)中，上電、南洋、日用-友捷、ABB、革新馬拉松、大同、張江、偉星、特波、雷戈勃?jiǎng)谝撂匾约芭P龍、金龍、大中、萬(wàn)達(dá)、亞南等企業(yè)均列行業(yè)前茅。
　　此外，去年微特電機(jī)的發(fā)展將持續(xù)保持較高的發(fā)展速度。汽車(chē)及微特電機(jī)增幅顯著，汽車(chē)電機(jī)250萬(wàn)臺(tái)，同比增幅50%，微特電機(jī)1100萬(wàn)臺(tái)，同比增70%。由于的入世成功迅速提升了汽車(chē)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。目前已成為世界第轎車(chē)市場(chǎng)，國(guó)產(chǎn)汽車(chē)業(yè)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額由2004年的14％增長(zhǎng)到2006年上半年的28％，汽車(chē)業(yè)的飛速發(fā)展極大地推動(dòng)了汽車(chē)電機(jī)的高速增長(zhǎng)。
　　廣泛應(yīng)用于家電、辦公自動(dòng)化、通訊和航天軍事工業(yè)的微特電機(jī)也發(fā)展迅猛。2005年全球微特電機(jī)產(chǎn)量80億臺(tái)。我國(guó)當(dāng)年為48億臺(tái)，占全球總量60%，銷(xiāo)售收入457億元，出口額為23億美元，為世界第一。   
　　坎坷一年成績(jī)來(lái)之不易   
　　2006年中小電機(jī)行業(yè)成原材料上漲的“重災(zāi)區(qū)”，增幅為14%左右，但增速同比回落。由于小電機(jī)行業(yè)，材料、勞動(dòng)密集而利潤(rùn)微薄甚至無(wú)利。全國(guó)平均的每kW銷(xiāo)售額僅100元左右，市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的承受力非常脆弱。在剛經(jīng)歷2003～2005年硅鋼市場(chǎng)狂漲沖擊，尚未完全恢復(fù)過(guò)來(lái)，去年的銅價(jià)飆升又是第二次“高位震撼”，銅價(jià)從年初的4萬(wàn)元／噸漲至的8萬(wàn)元/噸，后雖有回落仍維持在6.5萬(wàn)~7萬(wàn)元之間／噸，銅由原材料中所占比例由25%～35％上升為50％以上，致使總體成本上漲10%～20％，相對(duì)于行業(yè)小電機(jī)一般效益在百分之幾的水平，許多企業(yè)一下子逼入了盈虧的底線甚至虧損，有的企業(yè)只得停產(chǎn)，有的外商訂單無(wú)法承接，陷入了十分艱難的境地。  
　　由于銅價(jià)上漲帶來(lái)的巨大壓力，有的實(shí)力較弱和低價(jià)的企業(yè)改用鋁代銅，在浙江、山東、江蘇均有發(fā)現(xiàn)，價(jià)格比通常的可下浮20個(gè)百分點(diǎn)，一段時(shí)間對(duì)行業(yè)的沖擊也不小。廣大中小型電機(jī)企業(yè)從節(jié)能、效率、質(zhì)量等諸因素，明確拒絕了鋁代銅，維護(hù)了中小型電機(jī)的整體利益。在最近線纜行業(yè)“鋁代銅”研討會(huì)上傳來(lái)信息表明，漆包鋁線用于短時(shí)間使用的微波爐、電抗器等場(chǎng)合是有可能的。但是用于考核壽命20年的電機(jī)和長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作的場(chǎng)合的可能性很小，幾乎等于零。  
　　面臨銅價(jià)飛漲，上海電機(jī)行業(yè)協(xié)會(huì)于2006年9月電機(jī)企業(yè)工作會(huì)議共商對(duì)策，在迫不得已的情況下，達(dá)成了在各自現(xiàn)行價(jià)格的基礎(chǔ)上上浮10%~20%；同時(shí)提出了要從治本入手，抓好降本增效、新品、名牌創(chuàng)優(yōu)等措施，盡最大努力將損失降至最小范疇。

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