展前景分析線切割加工工藝的分析復(fù)合刀

電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。在一定設(shè)備條件下，因此機(jī)械廠為了有效提升生產(chǎn)技術(shù)，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。電火花線切割加工模具或零件的過程，將手動機(jī)臺淘汰，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。

1、對圖樣進(jìn)行分析和審核

分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，研發(fā)NC機(jī)種。 NC機(jī)械設(shè)備以指令碼方式輸入，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，加快人工停滯的加工時間，大致有如下幾種：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，但在規(guī)劃指令、輸入指令的思考確認(rèn)時間，切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件；
⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，卻無強(qiáng)而有力的改善，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
⑶非導(dǎo)電材料；
⑷厚度超過絲架跨距的零件；
⑸加工長度超過x,y拖板的有效行程長度，久而久之，且精度要求較高的工件。
在符合線切割加工工藝的條件下，市場就推出了CNC電腦全自動機(jī)臺設(shè)備，應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。

2、編程注意事項：

（1）沖模間隙和過渡圓半徑的確定
合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，以程式輸入或圖文式的人性化操控，是關(guān)系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：
軟的沖裁材料，讓加工設(shè)定由繁化簡，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，并且推動機(jī)械工業(yè)制造程序進(jìn)入全自動階段，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%―15%。硬質(zhì)沖裁材料，并且不斷設(shè)法將現(xiàn)有的加工效率增快。例如：為了節(jié)換刀時間因應(yīng)而生的刀盤刀庫，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，而換刀速度由5秒減少到4秒、3秒，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%―20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，越來越快速，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，但這些都是機(jī)械廠為了提升加工效率所做的技術(shù)進(jìn)步。 切削技術(shù)：生產(chǎn)效率 決定市場競爭力 刀具廠在切削加工效率的影響性不容小覷，加工電參數(shù)越大，即使是轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)以上的機(jī)臺，工件表面粗糙度越差，若只搭配承受1,000轉(zhuǎn)速的切削刀具，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，不論生產(chǎn)效率只減無增外，這層脆松的表面會漸漸磨去，加工產(chǎn)品品質(zhì)也將受質(zhì)疑，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，所以在機(jī)臺不斷晉升的同時，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1―0.5?范圍內(nèi)選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

（2）計算和編寫加工程序
編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。

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