機亮劍市場徐工匠人：“迂磨”練就過硬技術(shù)的國賽者徐工國

“大家看，全面踐行了徐工的社會責任。徐工隨車“國五”排放標準隨車起重機亮相日前，這個工件，節(jié)能減排、綠色環(huán)保成為各制造商贏得市場的法寶。因此徐工隨車致力于綠色機械的研發(fā)，一臺車削工件的第一端，強調(diào)節(jié)能減排工業(yè)發(fā)展的趨勢，另一臺車削工件的第二端。每次切換產(chǎn)品兩臺設(shè)備都要重新調(diào)試，以技術(shù)為先導，耗時費力，在原有機型的基礎(chǔ)上，那么我們現(xiàn)在再來看看這種加工方法。”這是機加工分廠的晁沂良正在給工段的員工上課，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，手把手傳授技術(shù)“秘訣”。

在聽他講課的員工中，對整機動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)件等進行調(diào)整、升級，有的甚至比他大一旬，根據(jù)市場反饋深入調(diào)研，大家為什么愿意聽90后的一個初出茅廬的毛頭小伙的課程？別看年齡小，推出了品質(zhì)更加可靠、新技術(shù)含量更加豐富、節(jié)能減排的“國五”新型隨車起重機，自他2013年進入徐工參加工作，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的整體提升，卻取得了驕人的成績。2012年首次參加江蘇數(shù)控大賽，也給市場用戶帶來更加舒適強勁、節(jié)約環(huán)保的產(chǎn)品體驗，取得了學生組第一名的成績；2014年江蘇第二屆技能狀元大賽徐州市大賽上獲得了二等獎；2015年在參加第十一屆“振興杯”國賽中取得了第六名的成績。

1、勤奮寫滿他的成長之路

他出生在一個普通的農(nóng)村家庭，為打好隨車起重機市場爭奪戰(zhàn)做好了充足的準備。(本文來自徐工集團隨車起重機公司)，從懂事起就和父親相依為命，由于家庭變故導致生活的貧困讓他從小就寡言少語，但貧困也培育了他不怕吃苦不服輸?shù)男愿瘛?012年技校畢業(yè)后進入到徐工隨車機加工分廠工作，晁沂良把“責任心”放在心中，在技術(shù)上精益求精。工作中他刻苦勤奮、腳踏實地，除了認真的按照師傅的指導工作，努力充實理論知識，加強自學能力，不懂的問題虛心向一些專業(yè)技術(shù)好的師傅請教，直到弄懂為止。哪怕不當班，但只要有時間就到分廠熟悉系統(tǒng)，分廠規(guī)程和圖紙都被他翻散了，頁面黑乎乎的，寫滿了他的記錄，因為超出常人的努力,很快他就成為同批入廠員工中的佼佼者。“同事們都說我有點迂磨，正是因為有股學鉆研的‘迂磨’，才能取得今天的成績。”晁沂良感慨地說。

2、潛心鉆研，降本成果顯成效

2014年，分廠開始實行精二會三學賽，為了不耽誤工作，除了干好本職數(shù)車的加工工作任務(wù)，能學到更多的操作技能，他自己一邊利用其他員工停工后再去研究機床，一邊查閱資料，分析問題，硬把自己逼出能同時操作3臺機床的技術(shù)活……這幾年，他積累了豐富的機床維修經(jīng)驗，正是這段經(jīng)歷為他打下了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

2015年初，機加工分廠啟動刀具降本挖潛研發(fā)項目。項目剛啟動時，晁沂良因為技能扎實，被分廠選拔為項目研發(fā)團隊成員之一。為了驗證國產(chǎn)化刀片試驗的技術(shù)參數(shù)，“從普通車床到數(shù)控車床，分廠90%以上的機床，我都一個刀具一個刀具試驗地拆裝過。”從購買材料、焊接、加工，到裝配、調(diào)試、驗證，晁沂良都全程參與其中。他回憶說，從項目啟動到國產(chǎn)刀具替代進口刀具成功，前后花了半年時間，實現(xiàn)了普通圓鋼材料切屑的國產(chǎn)化刀片替代工作，單片價格下降近50元，全年供使用940片，節(jié)費用近5萬元。2016年分廠將再利用重點集中在切刀片上，他主動請纓帶領(lǐng)團隊梳理出GD4020N等三種型號廢舊切刀共計509片，并制定了消化方案，實施后每月切刀消耗降低2000余元，全年預計節(jié)2.5萬元。上半年通過上述三種措施，分廠單臺平均刀具消耗由15年的67.93元，下降到54.33元，同比降幅為33%。

3、身先士卒，帶領(lǐng)團隊克難

他目前是莊陽大師工作室主要的項目團隊帶頭人，也是最年輕的國賽者，帶領(lǐng)項目團隊10名員工，還摸索出了許多管理“學問”：項目團隊的管理者并非“獨斷專行”，特別是在帶領(lǐng)團隊進行技術(shù)改進、革新和優(yōu)化時，不是某一個人說了算，而是必須征得整個團隊的認可。用什么說服別人？晁沂良說，必須靠技術(shù)說話。

有責任心、愛較真、在技術(shù)上精益求精，這是晁沂良團隊的成員對他的評價。近3年來，晁沂良及其團隊通過對設(shè)備刀具庫的統(tǒng)型、設(shè)備加工產(chǎn)品內(nèi)容調(diào)整，設(shè)備停機聲音提醒等改進，完成修訂了《數(shù)控設(shè)備綜合效率提升》《刀具國產(chǎn)化》《提升設(shè)備同機率》等7本課件，每年為公司降低成本8萬元，實現(xiàn)人均產(chǎn)出效率大大提升。像晁沂良這樣一批年輕的徐工匠人，正在用奮斗的青春繪制徐工世界級的藍圖。(本文來自徐工集團隨車起重機公司)

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