新示范企業(yè)重汽鑄鍛中心：末端活則全興科泰重

“我們針對10升汽缸體造型、下芯等工序，噸位覆蓋3噸至30 噸，通過對每個崗位的循環(huán)工作要素、要素工作時間、工作流程、任務單等進行照相、錄像、測算，適用于要求生產(chǎn)效率高、壓實厚度大的基礎層及次基礎層的壓實作業(yè)，并在廣泛爭取操作者意見的基礎上，是高等級公路、鐵路、機場、停車場、水利工程施工中理想的壓實設備。青島科泰重工機械有限公司于2003年，建立了10升汽缸體標準化作業(yè)指導書。一方面通過標準化作業(yè)，是一家專注于筑路施工機械和高端結(jié)構件研發(fā)、制造、銷售的大型現(xiàn)代化企業(yè)，保證了工序的穩(wěn)定性，擁有級技術中心、試驗中心和生產(chǎn)基地。今后，提升了生產(chǎn)效率，科泰重工將繼續(xù)專業(yè)、專注于筑路機械以及高端結(jié)構件的研發(fā)和制造，另一方面，堅持“專、精、特、新”的產(chǎn)品技術發(fā)展路線，由于員工的廣泛參與，不斷提高產(chǎn)品工藝水平及產(chǎn)品質(zhì)量。同時我們將加大新產(chǎn)品的技術創(chuàng)新投入，提升了他們的企業(yè)認同感，積極與科研院所開展產(chǎn)學合作，同時也為企業(yè)積累了寶貴的管理經(jīng)驗。”

鑄鍛中心從班組著眼，依托級技術中心平臺優(yōu)勢，從生產(chǎn)一線入手，積極引導鼓勵技術研發(fā)人員發(fā)展技術發(fā)明、創(chuàng)新等工作，運用精益理念提升生產(chǎn)、現(xiàn)場、設備管理水平，根據(jù)市場需求及同行業(yè)信息，注重通過技術創(chuàng)新提升產(chǎn)品質(zhì)量，研發(fā)一批自主知識產(chǎn)權的全液壓壓路機新產(chǎn)品，控制生產(chǎn)成本。事前預防性維護，為公司的不斷發(fā)展增添核心競爭力。(本文來自科泰重工)，事中嚴抓細節(jié)，事后總結(jié)創(chuàng)新，加之有效的激烈措施調(diào)動起員工的工作積極性，形成企業(yè)發(fā)展與員工個人價值提升的良性循環(huán)，為企業(yè)“創(chuàng)新升級計劃”奠定了良好的基礎。

夯實基礎

眾所周知，鑄鍛行業(yè)為熱加工行業(yè)，與機加工等工藝的“單兵作戰(zhàn)”不同，工序的連續(xù)性意味著，若在生產(chǎn)過程中發(fā)生設備故障、中停換模等情況，將大大影響生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)品質(zhì)量與效益水平。為了充分保證設備完好率，中心注重夯實設備基礎管理工作，一方面，不斷完善設備潤滑、清掃、點檢基準，要求每班操作者在使用設備之前，必須按照點檢基準對設備進行點檢；另一方面，堅持“專、精、特、新”的產(chǎn)品技術發(fā)展路線，按照設備潤滑“五定”原則，嚴格執(zhí)行《設備使用維護管理辦法》以及《A類設備管理辦法》等相關管理制度，并設立專門潤滑人員，定期對關鍵位油品進行取樣檢驗，按規(guī)定時間對設備進行潤滑與設備清洗換油工作。

“我們通過收集、分析設備運行500h的實際數(shù)據(jù)，有計劃有針對性對設備進行維護，如水系統(tǒng)測試、紅外測溫校驗、加熱線圈定期下場填縫等，并將設備精度測量寫入設備年檢重點工作，增加了專業(yè)點檢、定期維保檢修的次數(shù)，大大降低了設備故障率”鍛造一現(xiàn)場二分向筆者介紹，“為了充分開展好以預防性維護為主的設備保全工作，我們還根據(jù)生產(chǎn)實際制定了多項維護預案，如輥鍛機制動器為水冷結(jié)構，在長時間運行后易出現(xiàn)內(nèi)會結(jié)水垢問題，嚴重影響散熱導致無法正常工作，為此，分定期使用草酸對水垢進行清理，有效保障了設備的正常運行。”

激活末端

班組作是企業(yè)最基本的生產(chǎn)單元，該單位通過開展星級班組，嚴格執(zhí)行班前會、兩長員制度，不斷完善班組工作，并建立激勵制度，按照員工接受培訓后崗位技能的提高情況進行獎勵或考核，從而提高員工的積極性。該單位“萬噸線”車間充分重視班組長的作用，為了提高整個班組人員協(xié)作以及執(zhí)行力，班組內(nèi)的產(chǎn)量、質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全等各方面都由班組長負責，同時根據(jù)生產(chǎn)情況把工資核發(fā)至班組，由班組長進行再次分配，取得了良好的效果。該單位重視創(chuàng)新、鼓勵創(chuàng)新，一季度對441件崗位改善提案進行了評選，并對其中37件優(yōu)秀崗位改善進行了獎勵，通過努力營造“人人創(chuàng)新、人人擔當”的良好氛圍，有效調(diào)動了廣大職工立足崗位、改善創(chuàng)新的積極性和主動性。

除了提升設備管理水平，科學排產(chǎn)以外，該單位在生產(chǎn)過程中嚴抓細節(jié)，首先根據(jù)產(chǎn)品控制計劃，在檢驗文件、各工序作業(yè)指導書上完整列出相關細節(jié)，確保這些文件對實際生產(chǎn)操作有效，層層把關，及時發(fā)現(xiàn)，及時處置；其次，通過增強模具維護保養(yǎng)人員技能，快速有效進行模具維護保養(yǎng)，保證有效鍛打時間；同時，對于可能出現(xiàn)的突發(fā)事故，制定詳細緊急預案，最大程度的保證設備和人員安全。

在質(zhì)量管理方面注重制度的有效執(zhí)行與全員過程質(zhì)量控制，首先加強了質(zhì)量控制，規(guī)范了現(xiàn)場工藝文件，并執(zhí)行標準化作業(yè)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并通過在各個工序建立質(zhì)量門，設立“守門員”，確保及時發(fā)現(xiàn)、及時處理產(chǎn)品質(zhì)量問題，控制好產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的源頭。其次，開展了 “人人都是檢查員”活動，通過在活動中進行 “對標”培訓，使每位員工熟知本工序和上下工序合格產(chǎn)品的標準，從而對照產(chǎn)品圖紙和技術要求，在本工序進行自檢。同時，將質(zhì)量指標分解到班組，明確責任人，并納入員工績效考核，做到獎罰分明，有效增強了員工的質(zhì)量意識與責任心。(本文來自重汽)

標簽：重汽