亮相越南展重汽濟(jì)南動(dòng)力“三件法寶”打造世界引擎智能制造鐵拓機(jī)

2016年，并借助展會(huì)平臺(tái)，濟(jì)南動(dòng)力緊密結(jié)合“創(chuàng)新升級(jí)”目標(biāo)，提升鐵拓機(jī)械產(chǎn)品在越南的市場影響力，不斷創(chuàng)新工作思路，進(jìn)一步拓展越南市場。(本文來自鐵拓機(jī)械)，以自動(dòng)化、信息化、智能化為導(dǎo)向，運(yùn)用硬件基礎(chǔ)、軟件條件、人才梯隊(duì)“三件法寶”，努力打造世界引擎智能制造。

高度自動(dòng)化的裝備，打造智能制造基石

幾年來，MC加工以高度自動(dòng)化的硬件設(shè)施為基礎(chǔ)，圍繞設(shè)備智能化改造，充分發(fā)揮工匠精神，大膽創(chuàng)新，對(duì)現(xiàn)有薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造，先后組織完成了47項(xiàng)設(shè)備改進(jìn)項(xiàng)目，全應(yīng)用于一線生產(chǎn)，高度自動(dòng)化和數(shù)字化的操作車間，以及標(biāo)準(zhǔn)化、互聯(lián)互通的制造體系，切實(shí)提高了自動(dòng)化水平，真正實(shí)現(xiàn)了智能化的制造體系。

一是工藝水平高。一直以來，MC系列發(fā)動(dòng)機(jī)按德國曼公司的制造工藝進(jìn)行對(duì)標(biāo)制造，按照曼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行審核釋放，繼承了曼公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和工藝水平，為了保持這種特色鮮明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，MC加工在多年的生產(chǎn)中通過反復(fù)對(duì)標(biāo)、過程審核、產(chǎn)品審核等手段積極探索，逐步達(dá)到了現(xiàn)有的技術(shù)工藝水平。

二是裝備水平高。MC項(xiàng)目后，面對(duì)國際一流的裝備，如何管理好、使用好這些設(shè)備,保障設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)是設(shè)備管理工作的核心所在。為此，MC加工專門了設(shè)備創(chuàng)新項(xiàng)目管理組，進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)備管理創(chuàng)新和課題攻關(guān)，保障設(shè)備加工精度。經(jīng)過幾年的積累，項(xiàng)目組逐步摸索出一套“學(xué)推動(dòng)創(chuàng)新，創(chuàng)新促進(jìn)學(xué)”的創(chuàng)新新模式，闖出一條設(shè)備自主保全和專業(yè)保全將結(jié)合，以預(yù)防維修為主的設(shè)備管理新思路。

三是管理水平高。在MC發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)車間，人成了稀缺資源，以往更多的低技術(shù)性工種逐漸被高技術(shù)性操作工種取代，通過運(yùn)用制造設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)、信息管理平臺(tái)和制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)控，降低了人工操作誤差，確保了裝機(jī)的準(zhǔn)確性及質(zhì)量信息的可追溯性，進(jìn)而有效的保障了MC發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的精確性和穩(wěn)定性。

四是制造水平高。幾年來，MC加工通過大量智能化設(shè)備的投入、自動(dòng)化物流的精準(zhǔn)配送、自動(dòng)化倉庫以及智能化的管理，制造手段逐步達(dá)到目前國內(nèi)領(lǐng)先水平。

以MES為核心的管理手段,為智能制造插上騰飛的翅膀

“制造2025”要求企業(yè)更需要在智能管理上下功夫，MC加工通過管理信息化與設(shè)備自動(dòng)化的深度融合，利用智能控制系統(tǒng)、自動(dòng)化生產(chǎn)線、各種傳感器構(gòu)建了制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動(dòng)化的智能制造體系，大幅度地減少了人為因素對(duì)生產(chǎn)管理帶來的影響，有效提高了企業(yè)的管理水平，提升了管理效率。一方面， MC加工在機(jī)加工、裝配、調(diào)試涂裝等過程運(yùn)用了大量先進(jìn)、高效的智能化制造技術(shù)和工藝設(shè)備。機(jī)加工生產(chǎn)過程融合計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、二維碼掃描技術(shù)及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)于一體，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、智能化。關(guān)鍵位置的尺寸進(jìn)行Marpos在線自動(dòng)測(cè)量，加工設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量并調(diào)整加工尺寸，加工完成后采用DURR清洗機(jī)進(jìn)行100%清洗，整個(gè)生產(chǎn)過程保證了產(chǎn)品的高精度、高清潔度要求。發(fā)動(dòng)機(jī)51%的螺栓均實(shí)現(xiàn)擰緊機(jī)自動(dòng)擰緊，6臺(tái)試漏設(shè)備實(shí)現(xiàn)水道、柴機(jī)油道的密封性檢測(cè)，同時(shí)裝配分還配備有自動(dòng)測(cè)量氣門間隙、氣門升程、缸套凸出量，自動(dòng)安裝碗型塞、襯套，機(jī)器人涂膠機(jī)自動(dòng)涂膠，確保涂膠的均勻連續(xù)，保證密封，裝配后的發(fā)動(dòng)機(jī)試車一次合格率達(dá)99%以上。

另一方面，曼項(xiàng)目上馬后，MES系統(tǒng)作為整個(gè)制造過程的大腦，把各個(gè)具有高水平的管理信息平臺(tái)有機(jī)串聯(lián)，使各個(gè)信息單元高度融合，從系統(tǒng)計(jì)劃的下達(dá)、配套件采購和庫存數(shù)量的計(jì)算以及生產(chǎn)到產(chǎn)成品下線、發(fā)交形成完整的閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全程可追溯，為后期的SPC統(tǒng)計(jì)分析及時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)體系的智能化管理。

聚焦人才培養(yǎng)，為智能化制造增添發(fā)展動(dòng)力

MC加工不斷創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，多渠道開辟各種人才培養(yǎng)平臺(tái)，通過建立具備工藝、操作、設(shè)備維保、質(zhì)量管理能力四位一體的高素質(zhì)人才培養(yǎng)機(jī)制，滿足高、精、尖設(shè)備的應(yīng)用需求，保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，批青年科技專家和管理人才也在新的機(jī)制培養(yǎng)下不斷地涌現(xiàn)，為智能制造提供了必要的人才支撐。一是采取“送出去，請(qǐng)進(jìn)來”、“內(nèi)培與外培”相結(jié)合的手段，強(qiáng)化管理人員的專業(yè)培訓(xùn)和一線員工的操作技能培訓(xùn)。通過組織建立MC加工設(shè)備技能初、中、高三級(jí)培訓(xùn)站、動(dòng)手制作配套的電氣、機(jī)械等培訓(xùn)平臺(tái)，內(nèi)選拔培訓(xùn)講師制訂專門培訓(xùn)教材等方式，根據(jù)員工的技術(shù)能力進(jìn)行相應(yīng)等級(jí)的技能培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)了由單一培養(yǎng)模式，向跨崗位、多技能復(fù)合型人才培養(yǎng)模式的轉(zhuǎn)變。同時(shí)實(shí)行人才梯隊(duì)動(dòng)態(tài)管理，不斷完善長效激勵(lì)機(jī)制,充分利用各類先進(jìn)評(píng)選、技術(shù)比武、講比項(xiàng)目評(píng)選、技能大賽等平臺(tái)，加強(qiáng)對(duì)在各類競賽活動(dòng)中涌現(xiàn)出來的先進(jìn)人物、先進(jìn)事跡的宣傳和獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)廣大職工學(xué)、鉆研技術(shù)的熱情。二是加強(qiáng)設(shè)備人員的保障水平，提升設(shè)備保障能力。建立起一套以“預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)”為核心管理思想的TPM設(shè)備管理體系，高效解決生產(chǎn)線“設(shè)備瓶頸”的問題，切實(shí)提高了設(shè)備運(yùn)行效率。(本文來自重汽)

標(biāo)簽：重汽