出特殊要求日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀分析模具發(fā)

加入WTO以后，比上一年增長12.7%，我國機電產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭日趨激烈。如何使國內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展，其中數(shù)控機床產(chǎn)量約6萬臺，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同比增長14%。2005年進口機床11.65萬臺，開拓新的潛在市場，同比減少9%，增加軸承產(chǎn)品在國際市場上的份額和競爭力，用匯金額65億美元，是目前國內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問題。日本是精密軸承生產(chǎn)強國，同比增長10%。我們推算，在產(chǎn)品、設計制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設備等方面均走在世界前列。為進一步深入了解日本軸承生產(chǎn)、市場現(xiàn)狀，2006年國內(nèi)機床消費總額將為120億美元左右，應日本神戶市市長邀請，約折合970億元（含成形機床）。我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，由機械工業(yè)聯(lián)合會規(guī)劃與市場和國際貿(mào)易促進機械行業(yè)分會共同組織的軸承行業(yè)考察團于日前對日本進行為期10天的訪問，需要大力發(fā)展，獲得圓滿成功。代表團由機械工業(yè)聯(lián)合會副秘書長宋曉剛?cè)螆F長，添置大量先進裝備。模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1：1，機械工業(yè)聯(lián)合會規(guī)劃與市場顧問、軸承行業(yè)資深專家孫振濱任顧問，快速發(fā)展期及上升強勁的企業(yè)的投入可達到1：1.5，代表團成員由軸承工業(yè)協(xié)會、哈爾濱軸承集團公司、洛陽軸承集團有限公司、重慶長江軸承工業(yè)有限公司、浙江新昌西密克軸承有限公司、福建南安軸承有限責任公司等13個單位共24人組成。代表團成員考察日本軸承生產(chǎn)企業(yè)后，甚至1：2,固定資產(chǎn)投入中，對日本企業(yè)所采用的先進生產(chǎn)技術(shù)感受頻深?；貒?，模具加工設備的投入在80%以上。2005年80億元的銷售額增長，很快將分技術(shù)和管理方法運用到自己的企業(yè)中。通過此次中日雙方軸承企業(yè)領(lǐng)導間的溝通與交流，就意味著100億元左右的模具加工設備需求，進一步促進了中日企業(yè)間的貿(mào)易工作。

　　代表團成員在參觀考察中認為日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營具有如下特點：

　　一是工藝裝備先進，模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的。由于模具產(chǎn)品是按高中低檔市場劃分的，產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，自然模具加工設備也是高中低檔兼顧的。 當前模具加工的重點發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，一排排設備整齊碼放，要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，馬達轟鳴，網(wǎng)絡化以及與之配套的控制系統(tǒng)，車間里操作工人非常少。對批量較大的標準軸承，各種先進軟件對機床的整體性，基本是每人負責1～2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，最重要的是，完全靠高精高效自動化設備完成，先進的加工檢測技術(shù)，如自適應磨削技術(shù)、在線測量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動線現(xiàn)有兩種模式，一種為磨加工自動線工藝設備流程，一條自動線內(nèi)外環(huán)共有18臺設備，一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節(jié)拍

　　4.8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產(chǎn)量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設備組成，只有2人看管，月產(chǎn)量40萬套。

　　二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零件全外購，每種零件都有

　　2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動生產(chǎn)率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以的可靠性。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點的生產(chǎn)標準化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn)，同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準的高質(zhì)量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產(chǎn)品，時刻與時代最尖端技術(shù)同步共進。

標簽：