國內(nèi)首創(chuàng)!南方路機AI+骨料智能上料系統(tǒng)為混凝土生產(chǎn)保駕護航
南方路機的國內(nèi)首個AI+骨料智能上料系統(tǒng),采用人工智能和視覺檢測技術(shù),對骨料級配和形態(tài)進行在線監(jiān)測。該系統(tǒng)可集成到已有設(shè)備和管理軟件中,進一步提高混凝土攪拌站的智能化水平?;炷林饕伤⒐橇?、水泥等組成,需要按照指定的配合比精確混合攪拌,是工程中應用范圍最廣、用量最大的工程材料。隨著生產(chǎn)需求不斷提升,越來越多的混凝土攪拌站正在采用全自動后場上料系統(tǒng),這也讓生產(chǎn)效率更高、更環(huán)保??墒?,在生產(chǎn)中如果因為設(shè)置誤差、來料有誤等人為因素,導致骨料未被輸送至對應的料倉,就需要花費大量的人力物力去清理放錯的骨料,不僅影響生產(chǎn)進程,還會浪費骨料。這樣的“隱患”是否可以消除呢?為了解決這個問題,南方路機了AI+骨料智能上料系統(tǒng),并先后經(jīng)過實驗室模擬試驗和長時間的現(xiàn)場生產(chǎn)測試,多次成功監(jiān)測到人員操作錯誤,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,有效預警,保證了混凝土正常高效生產(chǎn)。南方路機AI+骨料智能上料系統(tǒng)由視覺系統(tǒng)、PC(智能模塊)構(gòu)成,在骨料輸送過程中對骨料級配和形態(tài)進行AI識別。當AI判斷骨料規(guī)格與目標料倉相符,則正常上料;當AI判斷骨料規(guī)格與目標料倉不符,則發(fā)出警報,提醒工作人員檢查干預。通過骨料智能監(jiān)測與人工的雙重檢查,既能夠避免人員疏忽,又可以提高整個系統(tǒng)運作過程中的安全性,大大降低錯誤投料的概率。應用案例:南安翔特福建翔特建材發(fā)展有限公司(以下簡稱南安翔特),擁有南方路機2套HZS270商混站、1套WCRE60全自動廢濕混凝土回收設(shè)備,設(shè)備目前使用情況良好。在翔特日常生產(chǎn)中,不同石料廠提供的骨料波動變化大,造成混凝土配合比計量不準確,導致混凝土強度降低,繼而影響混凝土質(zhì)量,而人工清倉費時費力,耽誤生產(chǎn)......因此,南安翔特第一時間采