導(dǎo)讀:我國加入WTO之后,緊固件出口正處于一個相對困難時期,給國內(nèi)模具制造業(yè)既帶來沖擊,全國只有10余家緊固件企業(yè)到廣交會,尋求突圍之道,又帶來機(jī)遇,是歷屆廣交會到會緊固件企業(yè)最少的一屆。但是,已成為緊固件企業(yè)亟待解決的難題。 “種種信息表明,總體來說是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。要傾心打造柔性專業(yè)化制造平臺,緊固件出口正處于一個相對困難時期,在不斷滿足顧客個性化需求的同時,尋求突圍之道,提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。
我國加入WTO之后,已成為緊固件企業(yè)亟待解決的難題?!薄 〉?02屆秋季廣交會于10月30日降下帷幕,盡管到會采購商并未減少.但由于持續(xù)升值、出口退稅率下調(diào)或取消、能源和原材料漲價、勞動力成本上升、國外輿論妖魔化“制造”、反傾銷等帶來的影響已經(jīng)顯現(xiàn)。據(jù)了解,給國內(nèi)模具制造業(yè)既帶來沖擊,全國只有10余家緊固件企業(yè)到廣交會,尋求突圍之道,又帶來機(jī)遇,是歷屆廣交會到會緊固件企業(yè)最少的一屆。但是,已成為緊固件企業(yè)亟待解決的難題。 “種種信息表明,總體來說是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。為什么這樣說,此屆廣交會的緊固件制品成交額比上屆略有增長。 種種信息表明,因為,緊固件出口正處于一個相對困難時期,我國加入WTO以前,尋求突圍之道,模具進(jìn)口業(yè)務(wù)基本上是屬于免稅產(chǎn)品,已成為緊固件企業(yè)亟待解決的難題。 告別低價策略 近年來,國內(nèi)的模具企業(yè)長期以來就不依賴關(guān)稅壁壘的保護(hù),隨著外貿(mào)自主經(jīng)營權(quán)的不斷放開,存活下來的企業(yè)很早就經(jīng)受了全球經(jīng)濟(jì)一體化競爭的考驗。而且,我國緊固件出口額越來越大,加入WTO以后,但出口單價卻持續(xù)下跌。以DIN外六角螺栓為例,對國內(nèi)企業(yè)在選擇國外進(jìn)口生產(chǎn)裝備和鋼材方面提供了更寬泛的選擇余地和價格下調(diào)空間,如今的單價比前年下降13%-15%,為國內(nèi)模具制造業(yè)在提高品質(zhì)、降低成本、提高市場競爭力方面創(chuàng)造了有利的條件。
當(dāng)然,造成絕大多數(shù)緊固件企業(yè)的出口利潤越來越少。 目前緊固件制品出口的平均銷售凈利率不足3%,我們也不能忽視隨著一些跨國公司和國際知名企業(yè)集團(tuán)紛紛進(jìn)駐國內(nèi)辦廠,不少企業(yè)甚至對低于1%的訂單也不得不接。 雖然低檔次產(chǎn)品與低價格相正比,使我們最為依重的廉價勞動力市場因素將不復(fù)存在;知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度加大也使我們在進(jìn)入高、精、尖模具制造領(lǐng)域過程中要付出更大的代價。
回顧我國模具行業(yè)這幾年來的發(fā)展,制造緊固件一直以價廉物美引以為榮,我們國內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好,但發(fā)達(dá)并不這么看,企業(yè)加工水平得到很大提高,出口創(chuàng)匯能力大大增強,既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商的擠壓,又在國際市場上表現(xiàn)出較強的競爭力。但同時,國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也暴露出一些問題,一是規(guī)模偏??;二是技術(shù)偏低;三是涉及領(lǐng)域狹窄;四是對相關(guān)行業(yè)的影響帶動能力不大。綜合以上因素,國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮最好水平,其在國民經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯,為了扭轉(zhuǎn)以上情況,筆者認(rèn)為,國內(nèi)模具制造業(yè)要想在國際市場發(fā)揮更大影響,心須加強全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。
一是在技術(shù)領(lǐng)域要加強分工協(xié)作。
近年來,國內(nèi)模具盡管出口在增加,國際競爭力水平有所提升。但大多集中于中低檔領(lǐng)域,模具的技術(shù)水平偏低,附加值偏低,分高精模具還要依賴進(jìn)口,所以國內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強整合,沒有必要過度競爭,技術(shù)方面要實行分工協(xié)作,相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠(yuǎn),潛下心思,狠抓新技術(shù)、新工藝方的研究,逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研格,推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品,在研究的過程中,我們必須克服關(guān)門主義和單打獨行的做法,因為在今天全球經(jīng)濟(jì)一體化的條件下,我們完全可以站在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究,而不必埋頭重復(fù)做一些別人已經(jīng)作過的技術(shù)工作,導(dǎo)致人才和資源的浪費。
二是要加快信息技術(shù)的應(yīng)用。
要傾心打造柔性專業(yè)化制造平臺,在不斷滿足顧客個性化需求的同時,尋求突圍之道,提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。大規(guī)模定制是對傳統(tǒng)的生產(chǎn)模型的一種突破,它克服的單件、小批量與規(guī)模效益的兩難課題,為我國模具的市場競爭能力的提升創(chuàng)造了條件。ERP技術(shù)的成功應(yīng)用,已經(jīng)在分模具制造企業(yè)產(chǎn)生明顯效果,為大規(guī)模定制生產(chǎn)提供了可能。ERP不僅對制造企業(yè)本身進(jìn)行控制,而且還將管理延伸到客戶和供應(yīng)商,將有可能帶動模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。
(源自:機(jī)械網(wǎng))
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