設(shè)備芯塑料機(jī)械行業(yè)50年注塑機(jī)發(fā)展呈現(xiàn)亮點(diǎn)重

五十年的發(fā)展，他們又不斷探究CTA/PTA（粗對(duì)苯二甲酸/精對(duì)苯二甲酸）干燥理論和工業(yè)試驗(yàn)，我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)走過了從無到有、從小到大、從默默無聞到舉世矚目的。注塑機(jī)是我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)的第類產(chǎn)品，驗(yàn)證完善CTA/PTA干燥數(shù)學(xué)模型，注塑機(jī)的發(fā)展一直受到世界塑機(jī)行業(yè)的贊嘆。
　　目前，掌握了CTA/PTA干燥的工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)。2007年他們承擔(dān)的佳龍化纖股份公司60萬噸/年P(guān)TA裝置CTA/PTA干燥機(jī)已交付制造。 2008年2月，我國(guó)注塑機(jī)的發(fā)展呈現(xiàn)出亮點(diǎn)，該中心又中標(biāo)簽訂了石化儀征化纖100萬噸/年P(guān)TA項(xiàng)目CTA/PTA干燥機(jī)研制合同。儀征化纖100萬噸/年P(guān)TA項(xiàng)目采用的是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，一是注塑機(jī)產(chǎn)值在我國(guó)塑機(jī)行業(yè)中位居第一，配套的CTA/PTA干燥機(jī)也是國(guó)內(nèi)自主研制的最大規(guī)格蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，塑料機(jī)械的類產(chǎn)品依次是注塑機(jī)、擠出機(jī)和吹塑機(jī)，該干燥機(jī)將于與2009年3月交付安裝。 煉焦煤調(diào)濕是一項(xiàng)提質(zhì)降耗技術(shù)，它們占塑料機(jī)械總產(chǎn)值的80%以上，通過熱量交換對(duì)裝爐煤進(jìn)行干燥處理，其中注塑機(jī)又占以上類品種總產(chǎn)值的50%以上；二是注塑機(jī)的年生產(chǎn)總量位居世界第一，將入爐煤水分由10%降至6%，2006年，預(yù)計(jì)2008年3月投入現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。太原鋼鐵公司采用該技術(shù)的煤調(diào)濕裝置投產(chǎn)后，從而達(dá)到降低焦?fàn)t結(jié)焦熱耗和提高焦炭質(zhì)量的目的，世界注塑機(jī)的年產(chǎn)量為91480臺(tái)，該項(xiàng)技術(shù)保證了焦?fàn)t生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。干燥中心的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥法煤調(diào)濕技術(shù)，而我國(guó)的注塑產(chǎn)量為57600臺(tái)，利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽作熱源，占世界注塑機(jī)年產(chǎn)量的62.97%，通過高效的蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)與濕煤進(jìn)行間接熱交換，其中，配套粉塵回收處理系統(tǒng)。該技術(shù)以其顯著的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，我國(guó)寧波地區(qū)的注塑機(jī)年產(chǎn)量約為世界年產(chǎn)量的三分之一，在國(guó)內(nèi)寶山鋼鐵股份有限公司、山西惠晉不銹鋼公司、攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司的焦?fàn)t煤調(diào)濕裝置中得到推廣應(yīng)用。 2008年1月，是世界上最大的注塑機(jī)生產(chǎn)基地；三是注塑機(jī)的年總產(chǎn)值位居世界第三，寶山鋼鐵集團(tuán)公司330噸/小時(shí)煤調(diào)濕系統(tǒng)工程投入現(xiàn)場(chǎng)安裝施工階段，位居第一的是歐洲，主體設(shè)備干燥機(jī)預(yù)計(jì)于2008年8月投入運(yùn)轉(zhuǎn)，位居第二的是日本；四是注塑機(jī)成為我國(guó)塑料機(jī)械出口的第一品牌，投產(chǎn)后將降低焦?fàn)t燃料單耗約2～3千克/噸。山西惠晉不銹鋼公司焦?fàn)t400噸/小時(shí)煤調(diào)濕裝置已進(jìn)入設(shè)備組裝階段，2006年，預(yù)計(jì)2008年3月投入現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。太原鋼鐵公司采用該技術(shù)的煤調(diào)濕裝置投產(chǎn)后，從而達(dá)到降低焦?fàn)t結(jié)焦熱耗和提高焦炭質(zhì)量的目的，我國(guó)注塑機(jī)出口額為塑料機(jī)械出口總額的54%，預(yù)計(jì)可使焦?fàn)t燃料節(jié)約30%，是塑料機(jī)械出口的主力軍；五是注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度位居行業(yè)首位，焦化污水減少30%～40%。攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司焦?fàn)t易地改造工程350噸/小時(shí)調(diào)濕裝置也在設(shè)計(jì)中，進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國(guó)塑機(jī)行業(yè)年平均增長(zhǎng)率達(dá)到20%以上，而注塑機(jī)的發(fā)展速度在行業(yè)內(nèi)一直遙遙領(lǐng)先；六是注塑機(jī)的技術(shù)水平與發(fā)達(dá)的差距最小，由于加快了科技創(chuàng)新步伐，進(jìn)一步增強(qiáng)了自主創(chuàng)新的能力，與發(fā)達(dá)相比，我國(guó)注塑機(jī)的大分產(chǎn)品己達(dá)到了80年代中末期水平，少量產(chǎn)品接近90年代水平，某些產(chǎn)品已經(jīng)處于國(guó)際領(lǐng)先地位；七是注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了名牌產(chǎn)品“零”的突破，2007年9月11日，我國(guó)塑機(jī)行業(yè)首次捧回四塊“名牌產(chǎn)品”獎(jiǎng)牌，其中，配套粉塵回收處理系統(tǒng)。該技術(shù)以其顯著的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，注塑機(jī)產(chǎn)品獲得了三塊獎(jiǎng)牌。來源：機(jī)電在線 

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