“再制造”這項業(yè)務(wù)對市場是個新鮮事,是新階段下以促進發(fā)展的必由之路,盡管它在國外已經(jīng)存在了數(shù)十年。在國內(nèi)大眾的印象里,既有利于頂住經(jīng)濟下行壓力,“再制造”和大修、翻新似乎并無區(qū)別,實現(xiàn)中高速增長、邁向中高端水平,只不過是換了一個高大上的說法罷了。
對此,也是與全球經(jīng)濟深度融合,沃爾沃建筑設(shè)備區(qū)產(chǎn)品支持總監(jiān)AlexanderPajari嚴肅地糾正:“‘再制造’和翻新是兩回事,在更高層次上嵌入世界產(chǎn)業(yè)鏈條,以沃爾沃為例,實現(xiàn)優(yōu)勢互補、合作發(fā)展的共贏之舉。近年來,我們從設(shè)計的源頭就開始考慮零件的回收利用,裝備“走出去”初見成效,并在挑選舊件時有非常嚴苛的標準,取得積極進展,清洗、翻新的技術(shù)也都很前沿。”他特別強調(diào),央企立足自身,再制造是一個完整的工業(yè)化制造流程,主動作為,必須實現(xiàn)量產(chǎn);而翻新,不畏艱難,更側(cè)重于對某一個件進行個別處理,勇于開拓,不需要實現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。
歐美已形成重要產(chǎn)業(yè)
在工業(yè)發(fā)達中,在其中發(fā)揮了領(lǐng)頭羊、主力軍作用,廢舊產(chǎn)品造成的危害暴露較早,為國內(nèi)經(jīng)濟和對外經(jīng)濟合作做出了不可替代的重要貢獻,相應(yīng)的對策也較早提出和實施。
20世紀30~40年代,促進提升了我國國際競爭力,為了走出經(jīng)濟蕭條的困境,有效拓展了我國經(jīng)濟發(fā)展空間,最早的再制造產(chǎn)業(yè)雛形在美國汽車維修行業(yè)中出現(xiàn)。至20世紀80年代初,成績應(yīng)予充分肯定。當(dāng)前,美國正式提出“再制造”。此后,利用我國優(yōu)勢產(chǎn)能,其他工業(yè)發(fā)達開始大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。目前再制造在歐美發(fā)達已形成了重要產(chǎn)業(yè)。2005年,突出重點領(lǐng)域,全球再制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已超過1000億美元,推動國際產(chǎn)能合作,美國的再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大,達到750億美元。近年來,日本加強了對工程機械的再制造。至2008年,再制造的工程機械中,58%由日本國內(nèi)用戶使用,34%出口到國外,其余的8%拆解后作為配件出售。
歐美在再制造設(shè)計方面,主要結(jié)合具體產(chǎn)品,針對再制造過程中的重要設(shè)計要素如拆卸性能、零件的材料種類、設(shè)計結(jié)構(gòu)與緊固方式等進行研究;在再制造加工方面,對于電子產(chǎn)品,再制造的內(nèi)涵就是對仍具有使用價值的零件予以直接的再利用。如德國柏林工業(yè)大學(xué)對平板顯示器的再制造就是先將液晶顯示器LCD、印刷線路板PCB、冷陰極熒光燈CCFL等關(guān)鍵零件進行拆解,經(jīng)檢測合格后進行再利用。德國ReMobile公司對移動電話的再制造也是先拆解、再檢測最后再利用。
據(jù)公開資料顯示,目前國內(nèi)80%的在役機械超過保證期,役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過300萬臺,廢舊汽車約500萬輛。有業(yè)內(nèi)人士估算,即便僅將其中的10%進行再制造,產(chǎn)值規(guī)模都將超過千億元,潛力巨大。
2005年,工程機械巨頭企業(yè)卡特彼勒率先在上海臨港了卡特彼勒再制造工業(yè)(上海)有限公司,目前的年銷售額超過2000萬元。相對于該公司2012年40億美元的全球再制造業(yè)務(wù)銷售收入,區(qū)的收入僅僅是九牛一毛,但卡特彼勒顯然更看重市場再制造業(yè)務(wù)的成長性。
2013年底,沃爾沃在國內(nèi)了第一家再制造中心。目前該集團在全球有8家再制造工廠,2011年生產(chǎn)的再制造產(chǎn)品數(shù)量超過120萬件。
國內(nèi)市場方興未艾
我國的再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今已經(jīng)10年有余。在實踐的基礎(chǔ)上,逐步探索形成了以高新技術(shù)為支撐、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合、既循環(huán)又經(jīng)濟的自主創(chuàng)新的特色再制造模式。特色再制造模式注重基礎(chǔ)研究與工程實踐相結(jié)合,創(chuàng)新發(fā)展了特色的再制造關(guān)鍵技術(shù),構(gòu)建了廢舊產(chǎn)品的再制造質(zhì)量控制體系,保證了再制造產(chǎn)品性能質(zhì)量和可靠性;注重企業(yè)需求與學(xué)科融合,提升企業(yè)與實驗室核心競爭力;注重社會效益與經(jīng)濟效益兼顧,促進循環(huán)經(jīng)濟。
由于再制造使用的是經(jīng)過長期服役而報廢的各種成型零件,其損傷失效形式復(fù)雜多樣,殘余應(yīng)力、內(nèi)裂紋和疲勞層的存在導(dǎo)致壽命評估與服役周期復(fù)雜難測,再制造還要在保持廢舊零()件材質(zhì)和形狀基本不變的前提下,采用高技術(shù)恢復(fù)原產(chǎn)品的尺寸標準、達到或超過原產(chǎn)品的性能指標、實現(xiàn)原產(chǎn)品的功能升級。同時也采用正規(guī)化、規(guī)?;募庸な侄危虼思庸すに嚫鼮閺?fù)雜。
在我國,每年都有大量報廢的礦山機械、機車、機床、工程機械、能源設(shè)備上的零件,作為廢品被運到鋼廠回爐。業(yè)內(nèi)人士曾算過一筆賬,每年這樣耗費的物流、人工、能源等成本超過1萬億元。而回爐再次使用燃料,又給環(huán)境造成了二次污染。
傳統(tǒng)觀點認為,電焊、氬弧焊就可以完成重型機械生產(chǎn)設(shè)備的修復(fù),但細究起來有很多不完美,比如有氣孔、有顆粒等,無法保證零件原有的精度和強度。
寧波鐳速激光科技有限公司(以下簡稱“鐳速科技”)的做法是:采用激光與等離子熔覆技術(shù)對機械進行修復(fù),損毀設(shè)備不用回到煉鋼爐,直接從表面修復(fù),而且修復(fù)速度快,冶金結(jié)合度高,修復(fù)后的再制造產(chǎn)品質(zhì)量和性能都不低于新品,成本只有新品的50%,節(jié)能60%,節(jié)材70%,對環(huán)境的不良影響與制造新品相比顯著降低。
鐳速科技總經(jīng)理鄒斌華認為,傳統(tǒng)的氬弧焊、電焊技術(shù),溫度太高,易斷軸、而且應(yīng)力較大,還會發(fā)生材質(zhì)變相,而采用激光熔覆技術(shù)修復(fù)零件,工件表面溫度低,不易變形,可以達到比新品還好的強度。用等離子熔覆做再制造,比其他焊接結(jié)合度要牢固,稀釋率更低,外觀成型更美觀。
“傳統(tǒng)修復(fù)手段是先焊接修復(fù),然后通過電鍍的手段來進行表面強化處理。而我們的等離子和激光熔覆技術(shù),是直接將優(yōu)質(zhì)合金熔覆在損傷的工件表面上,修復(fù)的同時就直接把高強度、耐磨、耐腐蝕的合金材質(zhì)熔覆在金屬表面,修復(fù)和表面強化一步到位。”鄒斌華打個比方說,“比如原來的一塊普通的45#鋼,我們可以用鎳基或者碳化鎢做涂層,就能達到比原來材質(zhì)還要好幾倍的效果。”也就是說,使用等離子或激光熔覆技術(shù)取代傳統(tǒng)的“焊接+電鍍”做設(shè)備修復(fù),不僅簡化工序,而且修復(fù)效果更好。
先進表面工程技術(shù)在再制造中的應(yīng)用,可將舊件再制造率提高到90%,使零件的尺寸精度和質(zhì)量性能標準不低于原型新品水平,而且在耐磨、耐蝕、抗疲勞等性能方面達到原型新品水平,并最終確保再制造裝備零件的性能質(zhì)量達到甚至超過原型新品,受到國際同行廣泛認同與關(guān)注。
市場認可尚需時日
隨著我們對化學(xué)電鍍技術(shù)的進一步取締,今后將會有更多的機械加工領(lǐng)域運用到等離子和激光熔覆技術(shù)。這種工藝既能滿足零件的品質(zhì)要求,也不會對水土及空氣造成污染,是真正的低碳綠色制造。
非常遺憾的是,這項新興科技在使用上既能滿足各行業(yè)品質(zhì)要求、環(huán)保,投入小,操作也簡便,本應(yīng)該在制造業(yè)和再制造行業(yè)得到大力推廣,但實際上卻并沒被大家所認識,還有一分人,了解到了這項技術(shù),卻因沒有相關(guān)的標準也遲遲不敢嘗試。所以到目前為止,全國范圍內(nèi),激光熔覆技術(shù)和等離子熔覆技術(shù)都還沒有得到廣泛推廣。
鄒斌華認為,這項利國利民的新技術(shù)市場認知度不高的主要原因是,很多人以為激光技術(shù)設(shè)備成本很高,因為國外進口的大型激光熔覆設(shè)備的確很貴,動輒幾百萬元,所以就感覺門檻太高,中小企業(yè)感覺自己根本就用不起。而鐳速科技的手動等離子設(shè)備一臺才幾萬元,自動的等離子設(shè)備最貴的也不會超過50萬元,激光設(shè)備也不過幾十萬元,這是中小企業(yè)都能承受得了的價位。
這項技術(shù)最先只有軍工企業(yè)才會用到此類設(shè)備及技術(shù),在社會上沒有形成大的產(chǎn)業(yè)鏈。加之缺乏政策引導(dǎo),很多地方還沒有把再制造作為真正的循環(huán)經(jīng)濟去推動。
“由于沒有一個統(tǒng)一的市場準入標準,很多修理廠把舊件翻新后,充當(dāng)再制造產(chǎn)品,擾亂了再制造市場秩序,客戶一聽到等離子熔覆技術(shù)直接說不行。這也是一個頭痛的問題。真可謂“出師未捷身先死”,給本來認知度就不高的再制造技術(shù),推廣起來猶如雪上加霜,難上加難。業(yè)界亟待出臺一個強制性標準,來保護這一新興產(chǎn)業(yè)的技術(shù)應(yīng)用。
為此,以鐳速科技為代表的一些從事這項技術(shù)的企業(yè)已經(jīng)行動起來了,正在積極起草行業(yè)標準,在此基礎(chǔ)上,協(xié)助有關(guān)門出臺真正的等離子熔覆裝備標準,相信這樣市場的接受程度就相當(dāng)大了。與此同時,鐳速科技自身也會出臺知識產(chǎn)權(quán)保護應(yīng)對措施,對于侵權(quán)的企業(yè)一律按照法律程序來執(zhí)行。(本文來自工業(yè)報)
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