色建材基地中聯(lián)重科：以科技創(chuàng)新成就企業(yè)綠色發(fā)展徐工混

的明確提出創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，投產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)10億元，指出要推動科技和經(jīng)濟(jì)緊密結(jié)合，對于拉動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展、促進(jìn)當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)都將起到積極的作用。借此機(jī)會，推動性新興產(chǎn)業(yè)、先進(jìn)制造業(yè)的健康發(fā)展，徐工也向西北客戶展示了徐工混凝土機(jī)械成套設(shè)備的尖端技術(shù)和先進(jìn)制造工藝，推進(jìn)綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展。為了響應(yīng)這一精神，在不久的將來，近年來，西北地區(qū)將涌現(xiàn)出更多徐工“高效、節(jié)能、環(huán)保”理念的綠色建材生產(chǎn)基地。，裝備制造業(yè)領(lǐng)先企業(yè)中聯(lián)重科，依靠科技創(chuàng)新，大力發(fā)展綠色技術(shù)，走出了一條資源節(jié)約、環(huán)境友好的發(fā)展之路，有效推動了企業(yè)的綠色發(fā)展。

綠色創(chuàng)新 引領(lǐng)混凝土生產(chǎn)技術(shù)

綠色發(fā)展是人類發(fā)展史上的一次重大轉(zhuǎn)型，是對傳統(tǒng)的工業(yè)發(fā)展道路的顛覆，其創(chuàng)新模式也要求符合可持續(xù)、低能耗、低污染的要求。目前，建筑的平均壽命不到30年，其中的重要原因之一就是建筑材料混凝土的壽命不長，建筑的大拆大建造成了巨大的資源浪費。此外，混凝土的主要原料——水泥在生產(chǎn)過程中所排放的二氧化碳約占全人類排放二氧化碳總量的5%，正是全球氣候變暖的罪魁禍?zhǔn)字弧＝衲?月，中聯(lián)重科推出的全球首座連續(xù)級配式混凝土攪拌樓為解決上述問題開出了良方。工程師們將環(huán)境因素引入產(chǎn)品研發(fā)過程中，充分考慮產(chǎn)品在全生命周期中的資源利用率及可持續(xù)發(fā)展程度，實現(xiàn)按需生產(chǎn)高品質(zhì)砂石，并直接配成高質(zhì)量、長壽命的連續(xù)級配混凝土，使混凝土強(qiáng)度增加50%以上、壽命提升至100年以上。與此同時，該設(shè)備通過控制砂石骨料的粒形和粒徑，充分發(fā)揮骨料承載強(qiáng)度的作用，大幅降低了成本及二氧化碳的排放，每生產(chǎn)1立方米混凝土可節(jié)約水泥用量約100公斤。按此推算，全國每年可節(jié)約上億噸水泥，被譽(yù)為“混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)”。

全新的綠色產(chǎn)品給企業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大動力，2013年以來，面對行業(yè)整體下滑形勢，中聯(lián)重科的混凝土攪拌設(shè)備卻逆勢飛揚，創(chuàng)下了歷史紀(jì)錄，穩(wěn)居行業(yè)第一。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) 將“地溝油”變廢為寶

因飲食文化和聚餐慣，我國每年產(chǎn)生餐廚垃圾5000多萬噸，價值500多億元，且處置管理不當(dāng)，導(dǎo)致“地溝油”和“潲水豬”泛濫，嚴(yán)重威脅食品安全。我國餐廚垃圾成分復(fù)雜，除含有大量可回收利用的有機(jī)質(zhì)、動植物油脂外，還夾雜有桌布、塑料袋、餐具等雜質(zhì)，易酸化、低C/N、高鹽分，極難處理，國外設(shè)備均對的餐廚垃圾束手無策。然而，在長沙，卻有這么一座工廠，能夠?qū)?ldquo;地溝油”變廢為寶。

2008年，中聯(lián)重科“餐廚垃圾資源化處置”項目組，改變原有的“原料—產(chǎn)品—市場”的線性發(fā)展模式，開始了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實踐。工程師們針對餐廚垃圾的特點進(jìn)行重點攻關(guān)，解決了分揀、除雜、碎漿、發(fā)酵等多項技術(shù)難題，研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的餐廚垃圾無害化、減量化和資源化處理系統(tǒng)，成功地將“地溝油”變成了生物柴油、沼氣和工業(yè)原料。2012年6月，建于長沙的全國最大規(guī)模餐廚垃圾無害化處理廠順利通過各項考試，開始處理長沙城每天300余噸餐廚垃圾，這家工廠可年產(chǎn)生物柴油5400噸以上，發(fā)電1971萬千瓦時，年節(jié)約6900噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年碳減排1.95萬噸?；诳萍紕?chuàng)新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)實現(xiàn)了資源—產(chǎn)品—再生資源的良性循環(huán)，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益的共贏。

碳纖維輕量化技術(shù)為節(jié)能減排保駕護(hù)航

當(dāng)傳統(tǒng)技術(shù)在節(jié)能減排領(lǐng)域陷入瓶頸時，前沿技術(shù)的引入為綠色發(fā)展提供了新的動力。

早在2001年，遠(yuǎn)在意大利的世界知名企業(yè)CIFA已開始著手從事全球領(lǐng)先技術(shù)碳纖維材料的研制，到2008年9月“嫁”入，與中聯(lián)重科在長沙“大婚”。三年時間，中聯(lián)重科有效整合雙方全球資源，依托行業(yè)惟一的重點實驗室、工程技術(shù)中心，成功將原用于航空航天領(lǐng)域的碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用于混凝土泵車等工程機(jī)械產(chǎn)品。2012年，應(yīng)用碳纖維材料的混凝土泵車臂架長度超過100米，打破了吉尼斯世界紀(jì)錄，更是為高聳建筑和大跨工程的施工提供了高效裝備。該技術(shù)使泵車臂架重量減輕40%以上，泵車總重減少15%以上，輕量化帶來了能耗的大幅降低，同時碳纖維材料的應(yīng)用使產(chǎn)品壽命長達(dá)20年以上。2012年10月，中聯(lián)重科與意大利RIBA公司合資建立高碳材料有限公司，主營業(yè)務(wù)為針對工業(yè)建筑機(jī)械與設(shè)備的碳纖維等高強(qiáng)復(fù)合材料零件的工業(yè)化研發(fā)制造及銷售，正式進(jìn)軍產(chǎn)業(yè)鏈的上游。碳纖維原材料的研發(fā)，進(jìn)一步通過材料技術(shù)的創(chuàng)新促進(jìn)了行業(yè)的綠色發(fā)展。
 

標(biāo)簽：中聯(lián)重科