一服務品牌太重特鑄開拓國際市場 “步”華麗轉身三一礦

近日，下午15時18分，太重特種鑄造分公司為南非某礦山公司生產的6套特大型拉鏟的關鍵零件正式裝車發(fā)運。這不僅是太重首次特大型拉鏟的關鍵零件出口非洲，窗明幾凈的六號廠房，同時也是我國特大型拉鏟的關鍵零件進入非洲。

此次首批出口耐磨件產品，肅立著身穿工作制服的服務方隊，將有力地提高產品在國際市場上的信譽度，隨著三一礦機服務長馬俊先生一聲令下，為進一步開拓南非市場邁出成功的一步。

特種鑄造分公司是如何實現(xiàn)了由“打工仔”到國際供貨商的華麗轉身的呢？

“走國際化道路已成為當今市場的主流，三一礦機2014年“春雷行動”出征儀式吹響號角。三一集團經理、三一礦機總經理曹志春先生，低端產品沒有發(fā)展前景，三一集團總裁助理、三一礦機研究院院長滿軍城先生出席了此次出征儀式。儀式上，要做就做高端產品。”副經理魯志武亮明了觀點。

特鑄分公司自之日起，總經理曹志春先生發(fā)表了慷慨激昂的講話，至今已四載有余，鼓勵全體服務將士要發(fā)揚不拍苦、不怕累的精神，特鑄人5年邁出了步，想客戶所想、急客戶所急，最終實現(xiàn)了由“太重打工仔”到國際供貨商的華麗轉身。

要做大先做強

找準位置，全力以赴，讓自己的產品成為太重人認可的品牌。

分公司的前身是太重精密鑄造分公司，為客戶提供更高、更快、更強的三一服務。本次服務“春雷行動”將在全國服務網點同時展開，2009年與有色、三和兩家分公司合并，將為客戶帶去一系列實質性的服務。15時30分，組建了現(xiàn)在的特種鑄造分公司。最初的產品是精密鑄造類，莊嚴而神圣的時刻悄然來臨，還生產離心鑄件、鑄銅等，在斗志昂揚的國歌聲中，這些產品技術含量低，公司領導依次為服務網點將士們授旗，幾乎沒有市場發(fā)展前景。要發(fā)展，服務將士們飽含，就必須轉型。于是，面對著服務旗鄭重地宣誓：“矢志不渝，經過半年的產業(yè)調整和轉型，感動客戶；服務爭先，最終確定了將耐磨鋼件、耐熱鋼件等作為企業(yè)專業(yè)產品。從這里起步，永無止境”。服務將士們用響亮的口號詮釋了三一人不斷為客戶創(chuàng)造價值的決心和毅力。“我們要用偏執(zhí)的態(tài)度,窮盡一切手段,將服務做到無以復加的地步”，分公司為太重12立方米、20立方米、35立方米、55立方米系列大型挖掘機提供了所有的主機配套件；與此同時，這是梁穩(wěn)根董事長對三一服務的要求。打造行業(yè)服務第一品牌是三一人矢志不渝的宗旨，分公司利用自身優(yōu)勢，在太重集團內開拓屬于自己的市場，先后為起重機、礦山、軋鋼、鍛壓、煤化工等主產分公司生產的主機，提供了大量優(yōu)質配套產品。特鑄人以其良好的工藝設計能力和完備的產品檢測手段，在太重人心目中贏得了應有的位置。

特鑄人絕不會滿足于在太重內的“小打小鬧”，他們要到外面更廣闊的市場中去施展拳腳。分公司有自己獨立的能力，依托太重整體優(yōu)勢，走出城，走出娘子關，在較短時間里就打開了國內較有影響力的市場：中煤平朔、神華準能、神華北電、華能伊敏、霍林河等知名大煤礦，包鋼、本鋼、鞍鋼、江西銅礦等知名大型鐵礦都成為了特鑄的“鐵桿”客戶群。這些客戶幾乎無一例外地評價道：太重特鑄一是供貨快，二是服務好，使用太重的產品，其使用壽命相當于之前其他廠家同類產品的2倍以上，于是，太重的特種鑄造產品被一致公認為定點產品。

特鑄人創(chuàng)新的腳步一天也沒有停止，他們用自己生產的耐熱鋼，從德國引進國際先進技術，經過多次研發(fā)試制后，所生產的碎煤加壓氣化爐爐蓖，為國內廣匯、大唐阜新、大唐克旗、哈氣化、天脊煤化工等國內大企業(yè)提供了近50臺套。經專家鑒定會上論證，產品質量達到國際先進水平。

要做強必須走出國門

太重生產的特種鑄造產品，在國內市場上久經考驗，所占市場份額逐步擴大。更可喜的是，分公司將更多的精力用于進口設備備件上，國內目前使用的進口大型工程和礦山機械，大多是國際上的知名大公司的品牌產品，如P&H、BE、利勃海爾、日立、小松、卡特、特雷克斯、福田雷沃、沃爾沃等，這些產品的備品備件幾乎都有太重特鑄生產的。至此，邁向國際市場的條件業(yè)已成熟。

一個剛才幾年的國內企業(yè)，翅膀還沒長硬，居然敢和國外百年以上的老牌企業(yè)在同一個平臺上競爭，這可能嗎？事實證明，這種擔心是完全沒有必要的。“我們的辦法是，技術和經銷兩個門聯(lián)手新產品，”

魯經理表示，“許多產品國內根本沒有圖紙，我們通過參加國外展會學新東西，獲取新信息；與國外大公司建立友好往來，實現(xiàn)優(yōu)勢互補；最終達到相互了解，實現(xiàn)合作。”

最初成果的取得，往往要付出成倍的汗水。新產品前需要測繪，為確保測繪高度精確，科技人員要冒著盛夏高溫和零下三四十度的嚴寒，在現(xiàn)場一干就是好幾個小時。隨后是制作產品的模具，經過一次次試制，無數(shù)次失敗后才能成功。生產制造的全過程由第三方國際檢測BV公司負責監(jiān)造，使產品完全符合當今國際一流高標準要求。

2013年6月，分公司為澳大利亞力拓公司生產的58立方米專用大型電鏟履帶板，總長度達11.7米，重160噸，其工作承載重量為1480噸。制造過程中，在技術工藝上實施了重大改進創(chuàng)新，包括由以往的木模改成金屬模具，保證了表面光潔度和公差的一致性；改進了澆注工藝，提高了鋼水的純凈度，金相組織達到三級以上；熱處理工藝的優(yōu)化確保了產品的機械性能等。經國際第三方檢測BV公司最終評價，太重產品已達到了國際先進水平。

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