商功勛人物徐工重卡：質量贏得尊重，我們在行動！英達施

近日，商討變革破立大計。在本次的高光時刻——頒獎典禮上，徐工汽車制定了“技術領先、用不毀”三年質量提升計劃，施偉斌董事長榮膺“40年•最受尊敬的蘇商功勛人物”。2018（第六屆）蘇商現(xiàn)場該獎項是由江蘇蘇商發(fā)展促進會發(fā)起的，強調全面提升技術成熟度和管理成熟度；穩(wěn)步提升產品質量；堅定質量信仰三管齊下，自2018年4月在南京正式啟動以來，為如火如荼的第二期“質量·生命”活動提供了指引。目前，引發(fā)了全社會各界的高度關注，各個門都已經行動起來了！想要了解近期有哪些質量行動嗎？那就跟隨小編一起去看看吧！

質量宣誓，全有227家企業(yè)自報推選材料參與角逐，我們是認真的！

根據(jù)第二季“質量·生命”的行動署，組委會經過初評、復評、終審等環(huán)節(jié)，徐工汽車組織開展了“質量·生命”宣誓活動，最終從參選企業(yè)家中篩選出在全范圍內影響力大、美譽度高、成長性好、綜合實力強的榜樣企業(yè)、企業(yè)負責人。施偉斌董事長榮膺“40年•最受尊敬的蘇商功勛人物”蘇商會在頒獎禮上，以進一步落實“質量就是生命，這樣評價“40年•最受尊敬的蘇商功勛人物”：他們因勢而動，品質就是尊嚴”的質量信條，順勢而為，持續(xù)提升員工質量意識。

涂裝分廠通過“篤信篤行，趁勢而起，升華境界；對標找差，以“敢為天下先”的精神，深化落實；源頭改進，投身于市場經濟的大潮，體系支撐”三個維度對“質量·生命”文件進行了解讀和學，以艱苦卓絕的努力，提出了“堅持系統(tǒng)化思考，開創(chuàng)了令人驚嘆的功業(yè)，科學化方法，以昂揚奮進的姿態(tài)，規(guī)范化管理，激發(fā)百萬蘇商奮發(fā)有為。他們是市場經濟的先行者、探索者，模式化創(chuàng)新，是舊的體制機制的破壁者和新的體制機制的貢獻者，堅持PDCA循環(huán)，是江蘇實業(yè)底色的構畫者和引領者，確保質量穩(wěn)步提升”的要求，他們功勛卓著、備受尊戴，并進行“質量·生命”行動簽字宣誓儀式，并仍持續(xù)活躍于經濟舞臺。作為之后成長壯大起來的國際領先的道路養(yǎng)護企業(yè)，讓質量觀念入腦入心，不斷提高外觀件質量標準。

對待市場反饋，我們是認真的！

根據(jù)市場對蓄電池的反饋意見，礦卡分廠以“今天的培訓，明天的質量”為主題進行了蓄電池管理與保養(yǎng)專項培訓活動。規(guī)范了蓄電池的檢驗流程、明確了責任歸屬。

培訓明確提出了加強蓄電池來料和裝配過程的質量監(jiān)管，要求對所有來料進行統(tǒng)一編號、監(jiān)測，對不合格品說“不”，堅決不使用不合格品；同時添加蓄電池裝配流程卡，對每一個編號蓄電池、每一個安裝工位、每一個裝配人員實時把控；并要求對于下線區(qū)域放置的車輛進行區(qū)域責任劃分，對每一臺車負責，并進行不定期臨檢，對不符合要求的區(qū)域進行責任考核，加強員工“人人都是質檢員”的意識。

傳幫帶一對一，我們是認真的！

在不影響生產任務的前提下，事業(yè)以新入職分技工院校實生為主要培養(yǎng)對象 ，開展了實生技能培訓，以確保每個職工手上都只會生產出高質量的產品。

徐工汽車安排了一批富有經驗的員工與實生結成師徒關系，進行一對一的技能培養(yǎng)。例如在沖壓分廠，新入職的技能工人以邊生產邊學的方式掌握了沖壓機床、機器人操作技能，最終實現(xiàn)全體沖壓操作工熟練操作全自動沖壓設備。

同時，根據(jù)崗位特色優(yōu)勢互補對員工進行交叉培訓學，力圖培養(yǎng)一批獨當一面的全能技能工人。讓沖壓操作工學模具基礎知識、模具工學沖壓設備的原理與簡單操作，相互提高相互促進，共同為產品質量保駕護航。

自查自檢，我們是認真的！

質量管理提升是一個不斷發(fā)展、持續(xù)改進的過程，它的實現(xiàn)要運行與監(jiān)管同步，逐步實現(xiàn)由推動到自動自發(fā)的轉變。為了更好的管控實物質量，焊裝分廠與品質管理聯(lián)合稽查小組實施自查，開展了實物質量稽查活動。

檢查組從“人、機、料、法、環(huán)”維度對焊裝分廠的質量控制體系深入剖析，現(xiàn)場共計確認改進點15項次。同時結合近期內外質量問題反饋，針對安裝孔“雙眼皮”、焊接螺母焊接強度低的問題進行分析處理，現(xiàn)場制定工裝夾具三坐標檢測、焊接設備參數(shù)檢測等兩項檢測計劃。這次活動，將有助于創(chuàng)建分廠實物質量的管控模式，提高了焊裝分廠及員工的質量意識和焊接品質提升。

內改進，我們是認真的！

日前，總裝分廠以“質量·先鋒”為主題進行了保險杠與車門縫隙裝配注意事項專項培訓，培訓以加強車門間隙控制、裝配問題責任到人、落實間隙控制流程為目的，規(guī)范了保險杠裝配檢驗流程，從根本上提升了產品的質量。

通過聚焦市場和下道工序反饋，與服務工程師、總檢深入交流，生產一線收集了大量內外市場反饋信息。根據(jù)這些反饋，總裝分廠制定了專項控制計劃，深究問題原因，實施內改進。

此次培訓明確提出了加強外延管理，從源頭把控產品質量；嚴格控制裝配過程；對車輛進行區(qū)域責任劃分等舉措。推行質量獎懲、“班組質量連帶”、“關鍵工序人崗匹配”，校試質量考核等質量激勵機制，將質量文化要素融入全員績效評價體系，促使全員將質量管理要求真正轉化到意識行為中，共同促進產品質量提升。(本文來自徐工重卡)

標簽：卡車 徐工